钢铁质检系统技术方案措施.doc

《钢铁质检系统技术方案措施.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、XX钢铁质检系统技术方案目录1.系统概述41.1项目的提出41.1.1质量检验管理系统41.1.2铁水称量系统51.2项目总体目标51.3系统设计原则51.3.1先进性原则51.3.2实用性原则61.3.3可扩充、可维护性原则61.3.4可靠性原则61.3.5安全保密原则62项目范围及内容82.1质量检验系统范围82.1.1质量检验业务范围82.1.1.1中心实验室业务范围82.1.1.2物理试验室业务范围92.1.1.3冶金实验室业务范围92.1.1.4炼铁化验室业务范围102.1.1.5一炼钢成品

2、化验室业务范围102.1.1.6二炼钢成品化验室业务范围112.1.1.7二炼钢炉前化验室业务范围112.1.1.8原料质量检验站业务范围122.1.1.9铁水质量检验站业务范围122.1.1.10钢坯质量检验站业务范围122.1.1.11钢材质量检验站业务范围132.1.2检验数据采集范围132.1.2.1系统可实现自动采集的数据132.1.2.2系统无法自动采集需人工录入的数据132.1.3检验设备列表132.2铁水称量系统范围152.2.1称量数据采集152.2.2称量设备列表152.3炼钢物流

3、跟踪系统完善163系统设计方案173.1系统关联图173.2系统网络拓扑图183.4系统功能架构193.4.1铁水计量系统设计主线193.4.2质量检验系统设计主线203.4.2.1外购原料质检流程223.4.2.2钢坯/产成品质检流程254系统功能设计284.1轨道衡铁水计量功能设计284.2质量检验功能设计294.2.1原料及产成品的组批取样304.2.2质检委托管理314.2.3采样、留样、制样管理324.2.4样品检验过程跟踪324.2.5检化验信息采集324.2.6建立检验记录台帐334.2

4、.7检化验信息复检与发布334.2.9打印质量保证书344.3质量管理功能设计344.3.1检化验取样委托信息录入344.3.2检化验接样管理344.3.3检验基础数据维护354.3.4检验数据的应用354.3.5数据查询与报表364.4系统管理功能设计364.4.1主数据管理364.4.2用户管理374.4.3计量、质量数据匹配和审核375系统接口列表385.1与轨道衡、检化验设备的通讯385.2与ERP/MES等管理系统的接口386设备设计396.1终端分布图396.2设备供应清单：406.3设备

5、选型407系统特点427.1物流组织及跟踪427.2系统防作弊设计427.3系统应用设计438时间节点计划449项目交付4510工作范围分工4611培训与维护职责划分4711.1关于培训4711.2维护的划分原则4712技术服务4812.1质保期服务4812.2质保期外服务481.系统概述1.1项目的提出根据XX钢铁要求,本项目包括质量检验管理系统、高炉铁水重量采集、轨道衡铁水称量系统以及炼钢物流跟踪系统共四个部分。1.1.1质量检验管理系统目前，XX钢铁技术质量部管理的范围有7个理化专业试验室（即，

6、中心试验室、物理实验室、冶金试验室、炼铁化验室、一炼钢成品化验室、二炼钢成品化验室、二炼钢炉前化验室）和4个质量检验站（即，原料质量检验站、铁水质量检验站、钢坯质量检验站、钢材质量检验站）。担负着集团公司原、辅材料检验和钢坯化学成份、钢材力学性能等的分析、试验工作，其结果是经营管理和指导生产的数据依据。目前质量检验管理中，其分析、试验数据采用的是原始的手工抄写，并以检验传票的方式传送到各生产单位和职能部门，数据的保存仍然采用手工台帐管理，开具质保书处由于没有数据库支持，只能根据检验传票做台帐，再以文档

7、的方式输入各种数据打印质保书，每开具一张质保书都必须重写。既浪费人力，数据不易保存、查询和调用，又不能及时指导生产和经营。如今，试验设备和分析仪器已逐步向智能化方向发展，许多设备都采用计算机控制，如果建立一个理化检验数据管理系统，实现分析、试验数据由计算机自动采集(目前，直读光谱仪和冶金性能试验设备是电脑控制，可采集数据),无输出接口的设备建立数据录入功能，由试验人员录入数据，将分析、试验数据保存在数据库中，建立强大的查询和调用功能，并在最终产品出厂时形成质保书。实现数据资源共享，减少重复劳动和失误，

8、增强分析、试验结果的管理能力。以科学、快捷、准确的网络方式传送数据，为生产和经营提供依据。为了更有效的进行质量检验管理以及成本控制，提高管理水平和经济效益，XX钢铁适时提出了以检化验数据采集、冶金规范和检验数据（理化检验数据、生产过程工艺参数等）为基础，以岗位作业的流程化、标准化、规范化为手段，建立《XX钢铁质量检验系统》，实现理化检验数据自动采集和管理，完成进厂原材料检验、质量数据采集、质检判定等关键业务流程的自动化、信息化，实现“三流（物流、信息流、