承台系梁技术交底记录.doc

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1、技术交底记录编号FHEC—JL—JSC—JD—09—017工程名称交底日期2009-12-30施工单位分项工程名称承台、地系梁技术交底交底提要桩检、开挖、测量、开挖、破桩、支模、钢筋加工、砼浇筑交底内容：一、施工方法1、桩检桩基检测完成，合格后，进行承台及地系梁的基坑开挖。2、基坑开挖灌注桩施工完成后，采用机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至基坑10~20cm后，用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：0.5，基坑长度方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中40cm设排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排

2、出基坑以外，墩台的桩基施工完成后，并且同期养护的桩基砼试压块达到设计强度的75%以上，即可开挖承台或地系梁基坑。承台基坑采用挖掘机开挖，若坑壁松散易坍塌应用适当的钢管或木排架支护，若坑内有水应用大功率水泵连续抽水保持坑内无明显积水。对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井的位置，每边放宽0.8～1.2m。在基坑顶面四周适当距离设截水沟，以避免地表水沿边坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。3、凿除桩头破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内

3、高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿处时应从桩基外侧往里侧依次凿处，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状。4.钢筋绑扎（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的

4、外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，在承台底、铺设12号钢筋焊接成的钢筋网，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，焊接（螺纹28、25）采用双面搭接焊，钢筋焊接接头长度为32cm；其中Φ12钢筋环抱承台钢筋骨架。在地系梁由Φ20和Φ10钢筋绑扎成钢筋骨架，其中Φ20钢筋深入桩基，与桩基钢筋焊接。焊缝饱满，无掉渣、起皮现象。（2）桩基钢筋应伸入承台内和承台钢筋一起绑扎，浇筑到承台顶部。浇筑混凝土前，应预埋墩身钢筋，方可浇筑加台混凝土。（3）根据泉口骆特大桥空心墩墩身钢筋布置图，将Ф28和Ф

5、20专用钢筋在承台内钢筋接通，深入承台120cm，并保证尺寸准确。其中对地系梁中预留出的桩基钢筋长度满足一定长度，不少于15cm，保证与后道墩柱钢筋相焊接。（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。5.模板及支架钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢

6、可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模，即可加快支模，也节约拉筋钢材。组合模板主要尺寸为1200×2500、1000×1500，面板厚度6mm，背面纵横肋间距为300×500的10号槽钢，模板对接处法兰采用10号角钢，螺孔间距为25mm。地系梁采用定制模板，模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认。隔离剂采用新机油，不得使用废机油。6.灌注混凝土混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，吊车配合料斗浇注混凝土施工，插入式振捣器振捣。（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及

7、附近的局部气温不超过40℃。以尽可能安排在晚上浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰霄等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却水管。（2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动

8、振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。7.基坑回填承台砼