设备内作业安全规程.doc

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1、设备内作业安全规程进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业均为设备内作业。一、设备上所有与外界连同的管道，采取有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断，并挂警示牌。二、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含量在18%-21%之间；有毒气体浓度，可燃气体浓度、粉尘浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。三、进入设备内作业前，应打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时可采取机械通风，不准向设备内充氧气或富氧空气。四、在进入设备内作业三十分钟前，要对设备内气体取样分析，经化

2、验分析合格后，办理好《罐内安全作业证》后方可进入作业。五、检修人员在进入罐内作业前要全面进行一次检查，置换分析不合格不进，电源、物料不断不进，安全设施、工具行灯不合格不进。六、作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。七、罐内作业可视作业条件采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，要采取间歇作业方式，不得强行连续作业。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。八、作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。罐内动火作业，如作业人员离开时，不得把乙炔焊枪放在罐内，以防乙炔泄露。九、作业因故中断

3、30分钟或安全条件有变时，需继续进入罐内作业应重新进行气体化验分析并办理罐内安全作业证。十、在缺氧、有毒环境中工作时，应佩带隔离式防毒面具；在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。十一、作业时，照明灯具的电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V；使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备保护器，临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。十二、多工种、多层交叉作业时，应采取互相之间避免伤害的防护措施。十三、设备内作业，应按深度搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，以保证应急撤离

4、要求。作业过程中，严禁内外抛掷材料、工具等物品，以保证安全作业。十四、设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。十五、设备内作业必须有专人监护，监护人员不得脱离现场。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。十六、重要危险性工作，除检修单位指定专人监护外，安全技术部门也要到现场检查，并根据具体情况增设监护人员，随时与设备内取得联系。十七、设备内事故抢救时，抢救人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。十八、作业竣工时，检修人员和监护人员应共同认真检查设备内外，在确认没问题，监护人在《罐内作业证》上签字后，检修人员方可封闭设备。