浓缩岗位操作规程.doc

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1、1、操作程序示意图：开机进料→加热→运行（回收溶媒）→停机→收集浓缩液2、准备检查设备的运行情况、卫生状况，认真阅读工艺单，核对料液的品名、批号和数量。3、开机：3.1关闭进料管、出药管、回收管等管道阀门和所有排空阀，而后开启真空阀。3.2待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时（一般为-0.06MPa左右）时，开启进料管阀，开始进药。3.3进料必须根据生产的要求进料，分清各进料管所标识的物料，严禁不同的物料混淆。其中有如下标识“提AI”、“提AII”“提BI"、“提BII”“析B1、B2”、“析A3、B3”分别代表A组提取罐的提取

2、液、B组提取罐的提取液、A组树脂的洗脱液、B组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。3.4开启一个进料阀，必须关闭所有的其它相关进料阀：不进料时，不但要关闭相应的进料阀，而且一定要关闭总阀，以防阀门漏液。特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。4、加热：当设备进料量达到足以形成循环时（约150kg左右）时，缓慢开启外循环加热蒸汽阀，开始升温。升温后并形成物料循环时，开启冷却水回收溶媒。5、运转5.1在设备正常运转过程中：外循环加热器最高气压不能超过0.15MPa，不宜超过0.10MPa，适合在0.05MPa左右；

3、真空度不能低于-0.06MPa。真空度越高，则料液温度越低，越不容易破坏有效成分。5.2回收的溶媒量不能超过第一个集液器的4分之3容积，当集液器液面将到达一定液位位时（可从液位表中显示出），关闭连通阀，打开排空阀，排尽集液器的真空，放出溶媒。5.3放出溶媒时，必须严格按回收阀所标识的溶媒流向放回储液房。当回收浓度低于10%时可当做废液排掉。5.4对于有些产品，在使用单效外循环浓缩器时，料液可能只要一次性过外加热器，然后通过内加热器将溶媒回收完。因此，操作时一定要注意工艺的要求。5.5为了将溶媒回收干净而又不使料液浓度过大，在浓缩的

4、过程中还要加入适量的纯净水。6、浓缩洗脱液（制膏）对于热敏性不强且不易沉淀的物料，为了加快浓缩洗脱液速度，先可使用外循环加热器直接加热，当主罐中的物料量浓缩到300公斤左右时，停用外循环加热器，开启内循环加热器，再将外循环加热器内的物料拉人主罐中。拉料时，先关闭主罐和外循环加热器之间的上下两个连通阀，开启外循环加热器上的排空阀，再开启旁通阀将物料拉入主罐中，待物料拉完后关闭旁通阀。7、停机：当料液浓缩达到工艺要求后，关闭蒸汽阀、真空泵、冷却水阀，开启排空阀，排尽罐内真空，然后缓慢打开并调节出料管阀，通过自流的形式将罐中料液排到指定

5、的容器中。8、洗机：每浓缩完一批提取液或浸膏，必须清洗蒸发室和外加热器，挂上状态标识牌。9、回收溶媒（乙醇）：为了提高回收浓度，不宜采用外循环加热器。具体过程与浓缩类似，只是浓缩罐内仅含溶媒和水，不用考虑料液的情况。