外形加工培训教材.ppt

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1、外形加工培训教材外形加工培训教材撰写人：吴少毅1外形加工培训教材一.目录：1.外形加工制程介绍。2.外形加工机器介绍。3.各制程流程介绍。3.1锣板制程3.2V-Cut3.3啤板3.4斜边3.5洗板4.环保5.工业安全2外形加工培训教材1.0外形加工制程介绍外形加工包括：1.1锣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形成品线路板。1.2啤板：将半成品线路板通过压力机剪切成客户所需的尺寸外形的成品线路板。1.3V-坑：在线路板上加工客户所需“V形坑”，便于客户安装使用线路板。1.4斜边：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。1.5洗板

2、：将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油渍清洗干净，并烘干。3外形加工培训教材2.0外形加工机器介绍机器名型号数量最大产能备注锣机Trudril144041.9K/天/台每手板用时20分钟每天工作时间20小时(去除换板时间)3块/叠Trudril104-R421.9K/天/台2.7k/panel计算啤机J23-4016KFT2/天每分钟6Units0.75ft2/unit每天20小时计算JH21-8014KFT2/天每分钟4Units0.75ft2/unit每天20小时计算,V-Cut机NVC-650PC14.3KFT2/天45秒/

3、Panel每天工作20h计算2.7K/panel斜边机OTTER-10012.4KFT2/天每天工作16h(去除调刀时间)上下板,以P41634板计算(5块/分,0.5ft2/unitMB-001(自制)21.8KFT2/天/台3块/分0.5ft2/Unit每天工作20h洗板机AL-CL5112KFT210ft2/分,每天开机20小时计算4外形加工培训教材3.0各制程流程介绍3.1锣板流程开机读入资料参数设定调零位锣板上管位钉钻管位5外形加工培训教材3.1.1开机程序3.1.1.1打开总气阀3.1.1.2打开电源开头3.1.1.3设定冷

4、水机温度控制在60-65F范围内3.1.1.4打开机器门电脑出现“CALIBZ”后按一下”CALIBZ”键，则出现“CALIBXY”，按下“CALIBXY”键进行机器复位3.1.1.5打开SPINDLES按键6外形加工培训教材3.1.2读入资料程序3.1.2.1进入”FUNTIONS”主菜单内,选择“DATDINDISKETTE”项,按“LINEFEED”列出文件表。3.1.2.2选择所需的资料读入3.1.3参数设定3.1.3.1选择“TOOLS”项进入参数设定画面3.1.3.2选择“D”设定钻咀或锣刀的直径大小(IVCH)选择“S”输

5、入钻咀或锣刀的落带(单位:100R/min)选择“F”输入钻咀或锣刀的落速(单位:INCH/min)选择“R”输入锣刀或钻咀回刀速(单位:INCH/min)7外形加工培训教材3.1.4调零位程序3.1.4.1调零位的作用:使用锣板平台全部覆盖锣板图形3.1.4.2读入资料后,按下“PROGR”键显示资料程序,同时按下“CTRL”+“G”键进入显示资料的图形。3.1.4.3按下“COMM”键,利用“X”、“Y”、“+”、“-“键调整零位直至绿色图形没有超出蓝色图形范围为止。8外形加工培训教材3.1.5上管位钉程序3.1.5.1管位钉的作

6、用:将半成品线路板固定在锣板平台,使锣出精度合符要求的成品。3.5.1.2钻孔:在电木板上钻出管位钉孔。3.1.5.3打管位钉将管位钉打入管位钉孔内,并保证进入后无松动且垂直，保证板料位置不偏。3.5.1.4管位钉孔深度控制:钻孔深度应在进入电木板2-3mm,若小于此范围则容易出现管位钉松动,若大于此范围则管位长度会显不足,锣板时容易出现吸尘将板吸起而锣坏板。9外形加工培训教材3.1.6锣板程序:3.1.6.1按一“COMM”键,把锣刀深度输入,锣板深为BACKUP内,一般为0.8-1.2mm,过深易出现锣入电木板平台和使锣刀长度不足而

7、得最上面线路板坏板,过浅则易出现最底板锣不穿现象。10外形加工培训教材3.1.6.2输入行速:锣刀直径第一次行速(KRPM)第二次行速(KRPM)0.810-5030-801.630-8050-1002.430-8050-1003.17530-8050-100行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗糙行速过小会影响产量。11外形加工培训教材3.1.6.3键入“RCM”输入补偿值,第一次粗锣时,补偿值在0-6mil范围内,第二次精锣时补偿值应在-4-0mil范围内,超出该范围会出现外形尺寸精度不足,还会出现侧表面粗糙。12外形

8、加工培训教材3.1.6.4锣刀换刀频率规定:根据“FCNT”之每手板行程及下表进行换刀：锣刀直径锣刀型号供应商锣外皮板最大行程锣坑槽板最大行程0.8mm141HF金洲/4001.6mm141HF金洲9006