外形加工培训教材-n

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1、外形加工培训教材(B版本)11.外形加工制程介绍。2.各制程介绍。2.1锣板制程2.2啤板2.3V-Cut2.4斜边2.5洗板3.环保4.工业安全目录21.0外形加工制程介绍外形加工包括:1.1锣板:将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形成品线路板。1.2啤板:将半成品线路板通过压力机剪切成客户所需的尺寸外形的成品线路板。1.3V-坑:在线路板上加工客户所需“V形坑”,便于客户安装使用线路板。1.4斜边:将线路板之金指加工成容易插接的斜面。1.5洗板:将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油渍清洗干净,并烘干。32.1锣板流程2.0各制程流程介绍开机读入资料参

2、数设定调零位钻管位上管位钉锣板42.1.1输入行速:行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗糙行速过小会影响产量。52.1.2锣刀换刀频率规定:根据“FCNT”之每手板行程及下表进行换刀:注:1.上述行程只计算粗锣行程。2.锣刀锣板不能超过上表之规定的最大行程。锣板时超出上表规定会使锣板质量下降:表面粗糙、锣刀变黑、锣刀鳞齿严重磨损,板边披峰,精度不符合要求的结果。62.1.3Backup及其回风槽的作用.Backup有防止锣板时锣进电木板,以及保证不出现锣不穿的情况发生.锣板前先锣回风槽有吸尘回风的效果使吸尘顺利进行。槽宽≈铣刀直径+0.5mm72.1.

3、4切削速度计算公式2.1.5锣板与啤板的对比差别:1、品质:锣板加工面光滑,尺寸精度高。2、成本:大量产时啤板便宜(因啤模约能啤10000~1000000块板,而锣刀约15RMB/支);样品、小量产时锣板比啤板便宜。3、作业方便性:锣板.因只需改锣带及换锣刀,可方便作业。4、产量:啤板>锣板82.2啤板上啤模上工序上板啤板下板清洗后工序2.2.1生产流程92.2.2啤板的质量与精度与啤模的制作使用有关2.2.3啤板单元间距离要求30mil102.2.4啤模制作要求2.2.4.1经过一定次数啤板后,刀口会磨损,容易出现爆油、切面粗糙、披峰等缺陷,因此每啤20000次

4、后啤磨必须由机械房翻磨(由QE检查啤磨)。2.2.4.2当啤模翻磨后啤板未到20000次发生爆油,披峰等缺陷,也应由机械房负责修理啤模。2.2.4.3当精度不合符要求时,由QE检验啤模,机械房负责修理或作其它处理。112.2.5啤机对啤板的影响2.2.5.1啤机公称力不足会使啤板出现披风,粗糙度大和爆油现象,切割总长度过长时,单位公称力不足而出现缺陷,此时必须分成两个或两个以上啤模,增大单位长度公称力。一般凡有啤坑板均分为坑模与皮模两个啤模。12P冲=1.3stTO(N)S:冲切周长t:板材厚度TO:抗剪强度1.3:冲切安全系数P冲:冲切力132.2.6啤板深度调整

5、2.2.6.1啤板深度以容易拆板,啤后不脱落为原则2.2.6.2调深度时应该由浅入深调整,调整过快,容易出现过深会出现压伤板面,更严重会损害啤模和机器。142.2.7绿油厚度对啤板的质量影响2.2.7.1PH3绿油厚度平均为0.8mil,容易出现严重爆油,因此需要加大绿油窗宽度15mil2.2.7.2排版方向与啤板的影响。152.2.8主要质量缺陷及原因2.2.8.1缺陷:冲孔时,孔四周有分层,孔位置偏或孔本身不垂直毛刺大断面粗糙废料堵塞压伤板面162.2.8.2原因分析冲床的冲切力,刚性不够冲模设计是否合理,刚性不够凸、凹模的间隙过小或过大均会产生质量缺陷凸、凹

6、模刃口不允许圆角、倒角,凸模不允许有锥度板面有垃圾排料口不合理172.3V-Cut2.3.1手动V-Cut流程定位调节锣或啤放板V-坑收板清洗后工序182.3.2自动V-Cut流程放板上工序锣/啤V-坑收板清洗后工序192.3.3自动V-Cut定位孔要求2.3.1V-Cut定位孔要求必须为不镀通孔,若定位孔有铜/锡或有绿油,均会出现定位不准而影响V-Cut精度。2.3.2V-Cut定位孔大小为3.2mm。因V-Cut机定位针最大直径为3.175mm的锥形针,过大或过小均会出现定位不准影响V-Cut位置精度。202.3.4V-Cut制程能力范围2.3.4.1V-Cut

7、角度以使用刀具决定,共有三种:30、45、60,且磨损后角度逐渐变大。2.3.4.2V-Cut刀经V-坑20000mm后必须换刀,刀具过度磨损会出现V坑角度过大和V坑质量下降(变成圆角V-Cut线,且常有V坑线变白.严重的会出现报废)。212.3.5V-坑精度能力及其测量与检查2.3.5.1V坑线测量工具有V-Cut深度测量仪和外形测量仪(OPTEK-2600)2.3.5.2自动V-坑时,当发现有异常情况应采取以下措施调整A、当出现V坑余厚不符合要求时(用V-Cut深度测量仪),应在电脑修改参数调整V-Cut余厚)。B、当出现V坑位置精度有异常时(利用绿油

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