OG除尘系统工艺流程.ppt

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1、汽化、除尘系统培训讲座朱永定2011年12月10日内容：OG除尘糸统工艺流程，设备作用、性能，操作技能及注意事项，各测试点参数要求与炉前及冷却水之间的关系一、二炼钢目前使用的是全湿法除尘，它由4个部分组成：1风机系统，2热力系统，3除尘净化系统，4煤气回收系统组成。1风机系统：它是由高压电机、偶合器、转子、机油润滑系统、水冷却系统组成。2热力系统：它是由活动烟罩、余热锅炉、汽化烟道、蓄热器组成。3除尘净化系统：它是由一文可调喉口文氏管、二文可调喉口文氏管、180度防爆管、90度弯头脱水器、折流板脱水器、丝网复档除雾塔、竖管组成。4煤气回收系统：它是由风机，三通阀、旁通阀、水封逆

2、止阀、煤气柜、烟囱放散组成。二、OG除尘糸统工艺流程及主要技术参数三、设备性能、作用风机系统：1高压电机：它是6千伏水冷电机，全封闭自扇冷却，通过额定转速经联轴器把动力传送给偶合器，冷却水压力025-045MPa、流量30-40m3/h。2偶合器：它接收电机的额定转速按工艺流程，流量、压力要求调节所需要的转速，再通过联轴器传送到转子进行抽风运转。它是在电机输入转速不变条件下、以电动执行机构带动勺管改变其工作腔充液量从而对其输出转速进行无级调节。3转子：鼓风机转子由叶轮、主轴、平衡盘和轴套等零部件组成。鼓风机所配支承、支推轴承为动压滑动轴承。支承轴承内表面、支推轴承推力面、是浇铸

3、轴承合金，它由机油润滑系统供给稀油进行润滑。供油量可根据轴承温度进行调节。4机油润滑系统：它由油箱、油泵、板式换热器、水冷却器、高位油箱等零部件组成。主电动机必须和电动油泵联锁，主电动机必须在电动油泵启动后才能合闸起动。润滑系统油压应在0.08-0.18MPa。进入轴承润滑油温应保持在30-40度，水冷却进水压力应小于0.4MPa。热力系统：1、活动烟罩：主要是起什降作用便于烟气回收和炉前操作所用。它与炉口段是以水封形式相连接。2、汽化烟道：烟气通过汽化烟道，因受热面温度较低，高温烟气将自身的热能，传给受热面而被冷却。汽化烟道受热面蒸发管中的水，因吸收了烟汽的热能而部分被蒸发，

4、并在管内形成汽水混合物。汽水混合物在压头的作用下，通过循环管路的上升管进入汽包，经过汽水分离，合格的蒸汽从汽包引出，水经循环管路的下降管重新进入汽化烟道下联箱，供给受热面蒸发管内水的蒸发使用。由于水在受热面蒸发管中不断循环冷却了受热面，而不使属管过热。烟气温度从1640℃下到850℃左右。3、余热锅炉：也称汽包，主要是向汽化烟道各段输送冷却水，冷却用水是经过软化处理和除氧处理，通常我们叫软水。汽化冷却系统可自然循环，汽化烟道内由于产生的蒸汽形成汽水混合物，经上升管进入汽包，汽与水进行分离，所以汽包也称分离器。汽水分离后，当汽包内蒸汽压力上升到〈6.87-7.85〉×105Pa时

5、气动薄膜调节阀自动打开，蒸汽进入蓄热器。可以说汽包就是在汽化冷却烟道后面增加对流段，进一步回收烟气余热，以产生更多蒸汽。蓄热器：转炉汽化冷却产生的蒸汽的特点是间断性和波动性。间断性，表现在整个冶炼周期里，只有在吹氧时间里才能有蒸汽产生，在非吹氧时间里不产生蒸汽。波动性表现在整个吹氧时间里，碳氧化达到高峰期，蒸汽产生量最大，反之最小。所以蒸发量忽大忽小。这样的蒸汽是不易被利用的。而蓄热器就可以克服上述弊病。当汽化冷却蒸发量岀现尖峰时，蓄热器通过循环简把多余的蒸汽贮存起来。平衡了尖峰，在非产汽时间里，蓄热器里贮存的蒸汽随系统压力减低而放岀来，从而使间断、波动的蒸汽源变成连续稳定蒸汽

6、源。关键是要实现它的二次闪击功能，使蒸汽充分混合，这样就能保证压力梯度，温度梯度达到如下指标：P≤0.1MPa／m：t≤2-3℃：蓄热器运行热效率≥99％。除尘净化系统：1、一文可调喉口文氏管：共分成水冷夹套，溢流水槽收缩段管，PA型可调喉口，和扩散段管四大部分组成。运行喉速60m∕s，水冷夹套冷却水压力≤0.02MPa，流量45t／h。水箱溢流水量35-45t／h，内喷水量110-130t／h，水压≥0.45MPa。烟气差压0-4KPa。2、二文可调喉口文氏管：RD型可调喉口是转炉烟气一次除尘净化系统中除尘降温的关键设备，它具有调节气量和净化气体的两种功能。它由阀体水箱，RD

7、型阀板、气动捅针、防尘罩、气源处理电器控制柜组成。实际二文阻损应在-14-16KPa，煤气回收时-13-14KPa。阻损太大，容易造成气堵，使风机产生喘震。阻损太小烟气净化效果不好。它也与喷水量的大小有关，水量小净化不够，水量大也能产生水堵同时造成气堵。喷嘴水流量100-110t／h，这就需要观察烟气进行细调至最佳状况。水压0.5-0.6MPa，太大容易造成水源回流到氮气管内。喉口流速：80-120m／s。3、90℃弯头脱水器，拆流板脱水器：它们的主要作用，改变气流方向，把气水分离进行粗脱水