6 机械加工精度.ppt

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1、第6章机械加工精度机械加工精度的概念获得加工精度的方法影响加工精度的因素加工误差的分析与控制主要内容6.1机械加工精度的概念6.1.1机械加工精度的含义及内容1.机械加工精度的含义加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏差程度则称为加工误差。精度与误差的关系：精度越高，误差越小，生产成本越高；精度越低，误差越大，生产成本越低。6.1机械加工精度的概念6.1.1机械加工精度的含义及内容2.机械加工精度的内容（1）尺寸精度。限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围，用公差来表示。

2、（2）几何形状精度。限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。（3）相互位置关系。限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。6.1机械加工精度的概念6.1.2机械加工误差分类1.系统误差与随机误差（1）系统误差。具有确定性规律的误差，分为常值系统误差和变值系统误差。（2）随机误差。具有统计分布规律的误差。6.1机械加工精度的概念6.1.2机械加工误差分类2.静态误差与切削状态误差（1）静态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差。（2）切削状态误差。工艺系统在切削状态所出现的误差。6.1机械加工精度的概念6.

3、2获得加工精度的方法1.试切法特点：生产率低，要求工人的技术水平较高，否则质量不易保证，因此多用于单件、小批量生产。6.2获得加工精度的方法2.调整法先按规定尺寸调整好机床、夹具、刀具和工件的相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得尺寸。特点：这种方法使得生产率大大提高，但精度低些，主要取决于机床、夹具的精度和调整误差。分类：静调整法（样件法，精度较低）、动调整法（尺寸调整法，精度较高）。6.2获得加工精度的方法3.定尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具等来加工孔。4.主动测量法（在线检测）加工过程中，边加工边测量加工尺寸，达到要求时就立即停止加工。特点：这

4、种方法在大批量生产中精度高，质量稳定，生产率高。注意：前一工序加工精度有一定的要求。6.2获得加工精度的方法6.3影响加工精度的因素加工精度与工艺系统密切相关。工艺系统误差是因，是根源；加工误差是果，是表现。因此，把工艺系统误差称之为原始误差。6.3影响加工精度的因素6.3.1原理误差原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。增加滚刀的刀齿数和减少滚刀的头数可减小这种原理误差。6.3影响加工精度的因素6.3.1原理误差★用成形刀具加工复杂的曲线表面时，采用圆弧、直线等简单、近似的线型。★对于每种模数，只用一套模数铣刀来分别加工在一定齿数范围内

5、的所有齿轮。★齿形误差，也是一种原理误差。误差的大小可以从有关刀具设计的资料中查得。6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响1.机床的制造精度和磨损（1）导轨误差导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，它的各项误差直接影响被加工工件的精度。导轨在垂直平面内的弯曲对加工精度的影响就不大一样，小到可以忽略不计的程度。6.3影响加工精度的因素误差敏感方向6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响1.机床的制造精度和磨损（2）主轴误差回转精度：在运转的过程中能保持轴心线的位置稳定不变。主轴部件：①主轴轴颈的圆度误

6、差②轴颈的同轴度误差③轴承本身的各种误差④轴承之间的同轴度误差⑤主轴的挠度和支承端面对轴颈轴心线的垂直度误差。6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响1.机床的制造精度和磨损（2）主轴误差回转误差：①纯径向跳动②纯角度摆动③纯轴向窜动④轴心飘移。6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响1.机床的制造精度和磨损6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响1.机床的制造精度和磨损6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响1.机床的制造精度

7、和磨损6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响1.机床的制造精度和磨损6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响2.刀具的制造精度和尺寸磨损钻头、扩孔钻、饺刀、镗刀块和圆孔拉刀等定尺寸刀具，其制造精度将直接影响加工尺寸精度。通用刀具如车刀、立铣刀、镗刀等，其制造精度不会影响加工尺寸，主要靠刀具位置的调整(即对刀)来保证。但是这些刀具的尺寸磨损将对加工精度产生影响。6.3影响加工精度的因素6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响2.刀具的制造精度和尺寸磨损6.3影响加工精度的因素6.3.2

8、工艺系统的制造精度和磨损