机械加工精度 .ppt [修复的]

《机械加工精度 .ppt [修复的]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1机械加工精度参赛选手：***2第一节概述1、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、相互位置精度。2、加工误差：指加工后的实际几何参数（尺寸，形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。第二章机械加工精度3一般说来，形状精度高于尺寸精度，而位置精度在大多数情况下也应高于相应的尺寸精度。对于一般机械加工方法，形状误差约占尺寸误差的50％。43、加工精度和加工误差两者关系：加工精度和加工误差是一个事物的两个方面，加工精度高，则加工误差小；加工误差大，则加工精度低；两者从不同角度来评定加工零件

2、的几何参数。4、加工精度的合理制定：一般加工精度越高则加工成本相对越高，生产效率则相对越低；制定加工精度的原则是：在满足产品性能要求的前提下，零件的加工精度应尽可能降低，以便提高机械加工的生产率和经济性。因此设计人员应根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度，工艺人员则根据设计要求、生产条件、适当地选择工艺方法，以保证加工误差不超过允许范围，并尽量提高生产率和降低成本。55、工艺系统：在机械加工时，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，为工艺系统。6、工艺系统误差与加工误差关系：工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差，工艺系统的误差时”因”,是根源；加

3、工误差是“果”，是表现。7、原始误差：工艺系统的各种误差叫原始误差。6研究加工精度的目的，就是要弄清各种原始误差的物理，力学本质，以及他们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，获得预期的加工精度，需要时找出进一步提高加工精度的途径。7获得尺寸精度的方法1、试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止。补充内容----获得加工精度的方法82、调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸3、定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保证加工表面的尺寸精度94、自动控制法：将测量、进给装置和控制系统组成一个自动

4、加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度后自动停止加工5、主动测量法：边加工边测量加工尺寸101、刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法获得形状精度的方法112、仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法3、成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法124、展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法13加工面相对位置的获取方法有两种：1、一次装夹获得法：在同一工序的同一安装中用一个或几个步将有相互位置要求的多个加工面一并加工出来。用这种方法获取的加工面的相对位置，因为不曾改变加工时的位置，不受定位、夹紧等因素的影响，所以精度较高。2、多次装夹获得法

5、：有些零件的加工面由于形状、位置或其它原因，用一般机床不能在一次装夹中全部加工出来，工件需要作多次装夹，才能全部加工完成。获得位置精度的方法14工件在机床上的定位方法有两类：一类使用夹具，另一类不使用夹具，两者又都有“需要找正”和“无需找正”之分。直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位机床控制法：利用机床的相对位置精度保证工件的位置精度151、原始误差分类工件相对于刀具静止状态下的误差原始误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)与工艺过程有关的

6、原始误差(动误差)原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形工件相对于刀具运动状态下的误差主轴回转误差导轨导向误差传动误差原始误差构成二、影响机械加工精度的因素存在的误差：1、装夹误差：包括定位误差、夹紧误差；2、调整误差：机床、刀具等的调整不准确等造成的刀具与工件加工位置不准，确形成的误差。3、加工误差：受力变形、热变形；磨损引起的运动位置（轨迹）不准确等造成的加工误差以图2-1为例17三误差敏感方向ΔRxΔYRRΔRY=Δy（4-1）（4-2）显然：误差敏感方向：工艺系统原始误差方向不同，对加工精度

7、的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。对加工精度影响最小的方向，称为误差非敏感方向。误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。如图所示车刀加工误差敏感方向ＯYR0ya）ＯYR0yb）18四研究加工精度的方法运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某几个因素对加工精度的影响。通常分析、计算、测试、实验，得出单因素与加工误差间的关系。以生产一批工件的实测结果为基础，运用数理