[精品]中国制造业的出路.doc

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1、中国制造业的出路中国制造业的出路中国制造业是时候寻求新的出路了。中国工业如何从“中国制造”走向“屮国创造”？前有美德口等制造强国的挤压，后有东南亚新兴国家的追赶，内有劳动力生产成本高涨带来的利润压力,外有经济低迷带来的市场出口压力。在内忧外患阻力重重之下，中国制造工业的出路在哪里？屮国工业该如何做才能从“屮国制造”走向“中国创造”？重整产业链，由微笑曲线的中间向两端延伸一个完整的产业链由前端、中端、后端三部分组成，前端包括产品研发设计、原材料采购、零部件生产等，而中端则是加工组装环节，后端则由销售、服务、品牌等环节组成。中国制造在全球产业链中的位置长期处于附加值低、创新能力弱、结构

2、不合理的产业链中端,即微笑曲线的最低端，在产业价值链中扮演加工、组装为主的角色。反观美国、德国制造业，它们处于全球产业链中的上下游，而将利润空间较小的加工制造环节交给中国，从而攫取了整个产业链中的大部分利润。随着新一次“工业革命”工业4.0的到来，制造业微笑曲线的两端将更为陡山肖，中端的制造环节价值将进一步被摊薄，特别是当前我国劳动力成本高涨后，制造业的利润进一步被挤压，向两端索取增加值已经迫在眉睫。中国工业要走向“中国创造”，必须从微笑曲线的中端向两端延仲，只有如此才能获取更多的利润,真止成为制造强国。调整产业架构，由传统制造业向高端装备制造业转变过去屮国发展以钢铁、水泥等传统制

3、造业为主，在技术密集、附加值高的高端装备制造业上却鲜有涉及，导致我国在大型数控装备、卫星航天、智能设备等高端装备制造业上严重依赖国外进口。2010年,我国高端装备制造业的销售收入约1.6万亿元，仅占装备制造业销售收入的8%,而2013年我国高端装备制造业产值占装备制造业比重也不过在10%左右。不仅如此，在关键技术及核心技术上，我国高端装备制造业缺乏自主创新，对外依存度高，所以我国企业不得不将数控机床售价的20%-40%支付给国外专利持有者。而且在配套能力上，我国的发展也相当滞后。据统计，为高档数控机床配套的高档功能部件70%需要进II,大型T程机械所需30MPA以上液压件全部进口；

4、占核电机组设备投资1/4的泵阀主要依赖进口。薄弱的基础配套产品也严重制约了我国高端装备制造业的发展。由牛产型制造向服务型制造转变在国际分工比较发达的制造业屮，产品在制造过程中的增加值不到产品价格的40%,60%以上的增值发生在服务领域。徳勤公司的研究报告也清楚表示，在其调查的80家制造业公司中，服务收入占总销售收入的平均值超过25%；有19%的制造业公司的服务收入超过总收入的50%。这一切都表明，全球制造业正在从“半产型制造”向“服务型制造”转变。目前国际制造业跨国巨头都在推进制造服务化转型，如美国GE将金融与制造业有机结合起来，提供设备融资租赁、汽车租赁、债权出售、项目融资等金融

5、服务；全球最大的航空发动机制造商罗尔斯-罗伊斯公司则以“租用服务吋间”的形式为波音、空客等飞机制造企业出售发动机，在对方租用时间段内，罗罗公司承担一切保养、维修和服务;还有全球最大的工程机械制造商卡特彼勒公司，提出了“生产商客户服务合约”（CSA）,可以按客户的需求来定制服务。在产品利润增值空间口益向服务环节转移的今天，屮国制造业也应该由卖产品向“产品+服务”转变。由设备制造向系统集成转变在制造业形势H益复杂的今天，客户需要的不仅仅是产品设备，更需要系统的集成解决方案。以环保应用领域的主要脱水设备压滤机为例，客户在购买时不但会考虑对压滤机单机及配套的需求，更希望压滤机制造商对整个压

6、滤机系统进行设计，提供过滤系统整体解决方案。南方最大的压滤机制造企业兴源过滤就意识到了客户的需求，将重点从提供压滤机产品上转移到为用户提供过滤系统集成能力上，从而将系统集成服务能力变为企业的核心竞争力，一举成为国内压滤机行业第三位。还有上海电气、秦川集团等传统的设备制造商，正逐步向集设计制造、系统集成于一体的系统集成商转变。由代工向品牌转变如果说“中国制造”是中国的一张名片，那么“代工”则是这张名片的基础“材质”。据质检总局发布的2013年上半年产品质量状况分析，中国出口商品中大约90%是贴牌产品，2008年至今，没有•家中国制造业品牌跻身世界品牌500强中前100位排彳丁榜。国际

7、营销大师米尔顿科特勒在谈及中国工业品制造业吋，指出“对于高品质产品进入发达市场时，在质量、价格方而的控制力不大，屮国企业需要从品牌上获得30%的利润而不是10%—15%的市场加工费”o无庸置疑，品牌产品可以卖得更高的价格，并且依旧具有极强的竞争力，这就是做品牌的魅力。屮国制造业要争取史多的利润，就必须发展自主品牌，由代工向品牌转变。