PHC管桩制造工艺操作规程.doc

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1、PHC管桩制造工艺操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司—、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.碇搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型1.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力磴管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程搅拌―石定长、傲头A张拉水泥—磨细砂外加剂曷心清模脱模常压蒸养A堆场质检高压釜二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。（2）公司预应力

2、主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的咼强钢（PC钢棒）。（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223・1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。(4)端板、桩套箍所用钢材为Q235,其质量应符合GB700-88规定。2、钢材验收标准(1)PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t,在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)；另一根做冷弯试验,试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。(2

3、)乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《…般用途低碳钢丝》的规定。(3)凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。3、钢筋半成品制备(1)凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。(2)PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。(3)PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000o(4)主筋徹头强度不应低于该材料标准强度的90%o(5)滚焊(钢筋笼成形)的工艺流程：主筋定长►徹头检验徹头质量上机穿筋螺旋筋>绕线上盘滚焊钢筋笼

4、成型吊机V归堆(1)滚焊操作注意事项1)注意安全、严格遵守各项操作规程；2)钢筋笼的端头先不通电密绕2・3圈环筋，然后再通电点焊；3)钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在40〜60mm之间，密绕长度距端头1000mm-1500mm,最大螺距不超过110mm；(1)滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求：1)预应力钢筋间距偏差不得超过土5mm；2)螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm；(2)预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。(3)螺旋筋的直径不应小于4mmo(4)端头板与桩套箍焊接必须牢固,桩套箍要园

5、正，椭圆度不得大于1.5mm,外径公差+0,-1mm,不平度不大于1.5mm。(5)本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进彳亍检查，符合标准方可使用。(6)钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空屮抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。4、水泥(1)应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。(2)不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。(1)散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检,对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒

6、径不大于20mm,且不应超过钢筋净距的3/4,其质量符合GB/T14684的规定。2）碎石颗粒级配应符合表一所列：表_公称累计筛余量按重量计（％）直径筛孔尺寸（mm）(mm)2.551020255-2095-10090-10040-700-1003）当选用石场碎石时，应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据，为了满足PHC高强殓的要求，碎石极限抗压强度必须达到lOOMpa以上.4）针状、片状颗粒含量不得超过10%（按重量计）且不得混入风化颗粒。5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。6）含泥量小于1%（按重量计），粘土块小于0.5%o7）碎石坚固性能标：在硫酸钠溶液屮，经过5次循环后

7、重量损失不小于5%o8）碎石其它指标均应符合有关规范耍求。9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。（2）细骨料1）细骨料采用洁净的天然硬质屮粗砂，细度模数2.3-3.1,其质量应符合GB/T14684的规定。2）细骨料应符合如下列要求：孔隙率不宜超过45%,容重不宜小于1400kg/n?；含泥量不得超过2%,泥块含量不大于1%；砂试样在硫酸钠溶液屮经过5次循环检验后的重量损失不大于8%；砂中有害