22PHC管桩制造工艺操作规程

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1、浙江浦高管桩有限公司PHC管桩制造工艺及技术要求浙江浦高管桩有限公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模一、成品检验部分二、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程砂定长、镦头搅拌石PC钢棒钢筋骨架砼水泥滚焊浇灌磨细砂模具抹浆外加剂扫脱模剂合模张拉清模离心脱模常压蒸养质检高压釜堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，

2、均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。（2）公司预应力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》的规定。（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700规定。2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结

3、果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单

4、根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。（5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：主筋定长镦头检验镦头质量上机穿筋螺旋筋绕线上盘滚焊钢筋笼成型吊机归堆（1）滚焊操作注意事项1）注意安全、严格遵守各项操作规程；2）钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊；3）钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在40~60mm之间，密绕长度距端头1500mm-2000mm，最大螺距不超过100mm；（2）滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺

5、寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求：1）预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm；2）螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm；（3）预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。（4）螺旋筋的直径不应小于4mm。（5）端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm，外径公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。（6）本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。（7）钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三

6、点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。4、水泥（1）应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。（1）不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。（2）散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量符合GB/T14685的规定。2）碎石颗粒级配应符合表一所列：表一公称直径（mm）累计筛余量

7、按重量计（%）筛孔尺寸（mm）2.551020255-2595-10090-10040-700-1003)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.4)针状、片状颗粒含量不得超过10%（按重量计）且不得混入风化颗粒。5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。6）含泥量小于0.5%（按重量计）。7）碎石坚固性能标：在硫酸钠溶液中，经过5次循环后重量损失不小于5%。8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。9）碎石检测方法

8、参照JGJ53-92规定。（1）细骨料1）细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数2.5-3.1，其质量应符合GB/T14684的规定。2）细骨料应符合如下列要求：孔隙率不宜超过45%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超过1%，泥块含量不大于0.2%；砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%；砂中有害物质限值：云母不大于2%、轻物质不大于1%；有机物含量不应深过标准色；中