30水泥稳定碎石基层施工监理实施细则.doc

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1、水泥稳定碎石基层施工监理实施细则Ill3.水泥稳定碎石基层施工监理实滋细则路面基层是沥青路面结构的主要承重层之一。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)和《公路工程质量检验评定标准》仃TGF80/1-2004),制定本细则。3・1

2、施工准备阶段监理内容3.1.1.施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm,以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工必须配备以下主要机械。(1)拌和机根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/H的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌

3、缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该有资质的计量标定后方可使用。(2)摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械.根据工程项目实际,水泥稳定碎石基层施工若应采用两台摊铺机梯队作业，则要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无逢，平整度好。(3)压路机每台摊铺机后面至少应配备12T左右轻型压路机1台，18-20T的稳压用压路机1~2台、振动压路机1~2台。压路机的吨位和台

4、数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。(4)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。(5)装载机(6)洒水车(7)水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个50T的，也可用一个80-100T,罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。3.1.2质量检测仪器(1)水泥剂量测定设备(EDTA滴定仪)(1)重型击实仪(2)水泥稳定碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备(3)标准养护室(4)基层密度测定设备(5)标准筛(方孔)(6)压碎值仪(7)针片状含量测定仪器

5、(8)土壤液塑限联合测定仪3.1.3底基层的检查与验收(1)底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、宽度、横坡度和平整度。(2)底基层压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按规定进行检查与检验。3.1.4混合料组成设计水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指示要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系

6、数(现场裂缝较少)，施工和易性好(粗集料离析较小)。3.1.4.1材料要求(1)水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用与水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥,要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐高温不能高于5(rc,高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。(2)碎石碎石的最大粒径为31.5mm,轧

7、石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定的要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5nmi,粒径4.75-9.5mm.粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限<28%,塑限指数<9。集料的颗粒组成应符合表一的规定。水泥稳定碎石混