深腔零件的工艺分析及数控加工

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1、.摘要这次毕业设计讲述深腔零件的工艺分析及数控加工，其设计的主要内容有对零件进行详细的分析、工件在机床上咋样装夹、零件加工的工艺流程、零件程序的生成，零件图纸的加工步骤分析，清楚看清零件图上的尺寸、所需要的材料种类、技术要求、零件具体结构等；装夹有对毛坯、机床、夹具的选择；数控的自动化程度高、成本不高、有良好的经济效益、工人劳动强度低，所以广泛的应用在我们的生活中。现代的制造业中，基本上都采用数控加工，它的作用已经越来越大，它可以更快更高效的加工零件，为全世界做出了巨大的贡献。本文主要以数控铣床加工为核心，重点讲述法兰克系统的加工步骤，加工流

2、程，数控编程过程以及操作方法。使用CADCAM软件来对零件进行平面设计和实体造型，充分的显示数控铣床的特征和加工范围。关键词：数控铣床；零件加工；3D造型36.目录摘要I目录II引言11深腔机构的零件图12深腔零件的造型设计23零件的工艺规程114零件的MASTERCAM自动编程及仿真加工15结束语34致谢35参考文献3636.深腔零件的工艺分析及数控加工引言数控技术：是利用数字信息对机械的运动方向和加工的形状进行控制的方法。数控机床的基本设备；DNC，CIMS，FMS，FMC。数控机床的组成：数控系统，输出输入系统，伺服系统，反馈装置。数

3、控编程分为：手工编程，自动编程。手工编程指操作人员为了方便编写程序所自己画的加工轨迹弄得编程。自动编程：除了人工编写的其他采用CAD，CAM编程软件输入零件的加工信息，经计算机处理自动生成的程序。现在数控制技术已经非常的流行和普遍了。现在许多东西都是自动化了。数控加工操作简单，安全，精度高。数控铣削加工中心的特点如下：(1)加工精度高。(2)精度稳定性高(2)效率高。(4)表面质量好。(5)软件适应性大。1.深腔机构的零件图本设计的零件图纸如下36.图2-1零件图根据图2.1需要完成以下四项内容：（1）绘制零件图形；；（2）对深腔加工工艺分析

4、；（3）做一个好的加工方案；（4）使用CAM进行仿真加工。2深腔零件的造型设计2.1软件的选择选择Mastercam软件进行造型、生成数控程序。2.2深腔零件的造型2.2.1绘制零件顶盖（1）绘制零件的顶盖图使用工具栏中的直线命名，绘制顶盖外形，图2-1所示。36.图2-1顶盖外形（2）零件旋转使用工具栏“旋转”功能，选种顶盖外形。点击旋转命令，旋转中心取外面的那条垂直的线，图2-2所示。图2-2顶盖实体运用工具栏中直线功能，画出需要的图形，图2-3所示。36.图2-32）顶盖实体切割点击工具栏里“挤出”功能，然后选中图中左侧的曲线，在界面设

5、置如图2-4所示。然后单击确定，结果如图2-5所示。图2-4参数设置36.图2-5三维实体（1）绘制草图新建一个页面并创建直角坐标系。然后点击页面上方的按钮，将圆中心设置在坐标原点，在出入48.4，34.1，两个圆就行成啦。如图2.51所示图2.51点击页面上方的按钮，会弹出一个对话框，将矩形中心设置在坐标原点，在中输入长度48，宽度23.8，一个矩形就行成啦，结果如图2.5236.图2.52点击工具栏的按钮，在中输入倒圆角2，完成倒圆角，图2-6所示。图2-6（2）拉伸底座实体选择工具栏“挤出”按钮，对底座图进行向下拉伸，向下拉伸距离为10

6、mm。图2-7所示。36.图2-7选择工具栏“结合”功能，分别选择凸台·底座实体，然后按Enter键，合为一个实体。结果如图2.8所示。图2-8结合体运用倒圆角，面与面倒圆角，对外形进行倒圆角，结果图2-9。36.图2-9选择工具栏“实体”按钮，选种抽壳的实体，如图2.10所示参数，单击按钮结果如图2.11所示。图2-10参数设置36.图2-11抽壳后的实体（1）绘制草图按照样图中曲线，绘制出切开口的曲线，如图2.12中内侧曲线所示。图2-12（2）切割底座实体选择工具栏“挤出”按钮，选择底座图形，点击实体里的切割命令，对底座进行切割。图2-

7、13所示。36.图2-13（1）六边形凸台的绘制运用按钮画一个圆，在用多边形在圆中内切一个六边形，绘制出六边形凸台的如图2-14所示。图1-14（2）拉伸实体选择工具栏“挤出实体”按钮，选择深腔里的六边形，对六边形进行拉伸，图2-15所示。36.图2-15选择工具栏“挤出实体”按钮，选择深腔里的圆，对圆进行切割，把圆作成通的，图2-16所示。图2-163零件的工艺规程3.1深腔零件的工艺分析36.3-13.2零件毛坯选择根据实习加工所用的材料，把零件毛坯用45钢，毛料尺寸为60×45×25mm。3.3定位基准的选择（1）粗基准的选择：毛坯上未

8、加工的表面（2）精基准的选择：已加工表面。3.4装夹方式的选择用专用的夹具3.5工序及工步的划分工序1：毛料60×30×18。工序2：铣毛料上，下面，14.8mm。