6s管理凳em计划.doc

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1、6S管理实施计划一、6S实施目的为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场,提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。二、6S实施步骤2.1成立6S推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行冃标；2.1.2监督6S的实施情况;2.1.3拟定活动计划及活动方法；2.1.4负责6S实施情况检查

2、，并进行评分。2・2宣传、培训为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6SX作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重耍性，从而养成良好的行为习惯，提高员T的素质。2.3实施内容2.3.1整理实施方法：1）对工作场所进行检査、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：8•将不用的东西搬走；b.划分适当的储藏位置；C.名称规范化，标

3、识；3）规定储藏方法，制定平而定置图，能清楚展示对彖、储藏地的名称4）订立储藏规则5）实施技巧：比运用检查表；b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。232整顿实施方法：1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉,要么放入专门地点储存；2）规划放置场所及位置，制定平面布置图:3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4）在不阻碍搬运和进出且较醒冃的位置放置标识；耍做到：耍用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一

4、冃了然。实施技巧：制定平面定置图2.3.3清扫实施方法：1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都耍打扫干净；2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；3）按规定时间做好设备定期维护；4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表2.3.4清洁1）维持上面3S的成果2）实施技巧：红牌作战方法；冃视管理；检查表，制订冃视管理实施办法2.3.5素养实施方法:1）制订共同遵守的有关规则、规定2）制订服装、仪容

5、、识别证标准3）制订礼仪守则4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）达到效果：让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了金业的形彖，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。2.3.6安全通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。三、6S的考核办法3・1检查在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中

6、发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需耍导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。3.2检查标准321作业区1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。2）场地：每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户耍明亮。3）工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、耍横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太

7、多的油渍。4）存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区域线明显，区域与区域Z间留足空间；区域必须标识清楚。5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。6）作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。7）各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设备点检记录等记录。8）工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。9）其他：工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铁屑，通道线清晰。3.2.2工具室1）工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工

8、具指定区域放置；做好维护保养丁作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。2）夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。3）生产用辅料：标识清楚、定置摆放。4）其它：地面保持清洁，无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。3.2.3仓库1）区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开存储