2#焦炉烘炉方案.doc

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1、2#焦炉烘炉技术方案焦炉烘炉是将冷态焦炉按一定的烘炉升温计划通过干燥和加热，使炉体各部位的温度按计划上升，砌体均匀膨胀而不发生变形的拉裂，最终使炉温上升到来950°C以上，达到开工生产条件。为了实现焦炉正常开工投产，特制订此烘炉技术方案：一、烘炉前必须的准备工作：构成烘炉条件的各项工程的完成，制定切实可行的烘炉升温计划，配备好岗位工作人员，准备烘炉工具材料、燃料及记录表格。（一）、烘炉前必须完成的顶目：1、检查工作：（1）、所有水、电、汽、风及氨水系统检查试运行合格，处于生产状态。（2）、机、焦侧

2、炉门拆除，拆除后检查及维修。（3）、交换传动装置达到长期运转良好条件。（4）、热态安装工程的材料、设备准备就绪。（5）、护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧、磨板等）检查合格。（6）、所有生产条件下的测温、测压、流量等有关计量仪表检查合格。（7）、回炉煤气系统及地下室加热煤气管道检查合格。（8）、总、分烟道测温、测压计器仪表检查合格。烟道翻板标明开关标记，试用灵活。(9)、制定适合焦炉烘炉煤气用量的配煤方案。2、烘炉临时工程：(1)、烟囱根据原烘烤预留孔打开。(2)、机、焦侧分烟道端部煤

3、气烘烤预留孔打开、并砌好烘烟道小灶。(3)、清除炭化室内干燥孔砖。(4)、炭化室内部火床、封墙、煤气烘炉小灶(炉端墙小灶)砌宀7Go(5)、烘炉煤气管道系统安装完毕，试压合格。(包括烘炉煤气总管、机、焦侧烘炉煤气分管、各小灶煤气支管、调节孔板、临时煤气支管以及各管路上应装高的测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液排出管、放散管等安装齐全)。(6)、机、焦侧操作台烘炉用挡风墙及烘炉临时防雨棚安装完毕。炉门框上各防雨层铺设完毕。机侧上部调节弹簧负荷的操作平台搭设好。(7)、烘炉操作区域及运输线路等

4、地面清整完毕，临时照明装设完毕。三防器材准备齐全，进入现场。3、各部位清扫、密封、除油工作：(1)、检查看火孔、清除掉在立火道底部的杂物、拔正牛舌砖、碟子砖，处理完后，看火孔盖(测温孔除外)涂沥青密封。(2)、装煤孔盖周围用沥青或煤泥密封。(3)、检查炭化室砌砖缝和裂缝，用灰浆重新勾缝，并做好冷态记录。(1)、检查清扫炉体上面膨胀缝、炉门框上部及小炉头后砌部分缝隙，然后用石棉绳填塞。(2)、清扫炉端墙30mm膨胀缝，外表而用石棉绳填塞。(3)、上升管堵好盲板，其底部外围清扫后用石棉绳密封，桥管与阀

5、体承插11用石棉绳密封。(4)、小烟道口用石棉绳密封，废气开闭器与小烟道弯管连接处用石棉绳灰浆密封。(5)、蓄热室封墙、炭化室封墙及烘炉小灶刷浆密封。(6)、纵横拉条丝扣、抵抗墙牛腿滑动点、机焦侧操作台与支柱滑动点、废气开闭器碇杆等部位清扫涂油。(一•)、烘炉点火前准备工作：1、炉室的编号和测点做标记。(1)、炭化室编号:按9-2串序,由西到东36#〜71#,不带“0”号；燃烧室编号：西到东36#〜72#不带“0”号；立火道编号：由机侧到焦侧1#〜23#,其中机侧1#〜12#,焦侧13#〜23#；

6、蓄热室及废气盘编号：由西到东38#〜75#,不带“0”号。(2)、地下室各煤气调节旋塞、交换旋塞及煤气横排管等同于燃烧室编号，各下喷管等同于立火道编号，各上升管、炉门、炉门框同于炭化室编号，各炉柱、保护板同于燃烧室编号。(3)、炉长测量点为上下横铁、小烟道处三点，测点做标记。(1)、炉高测量点为1#、2#、7#、13#、19#、26#、33#、38#、44#、45#,燃烧室炉顶之1扒5#、8#、12#、15#、19#、23#立火道测点做标记。(2)、炉端墙300mm膨胀缝测点在上下横铁标高处，测点

7、做标记。(3)、机焦侧作业台支柱倾斜度测点做标记。(4)、抵抗墙垂直度测量测点做标记。(5)、炉柱弯曲度测点为上下横铁处、算子砖处等三点做标记。(6)、弹簧负荷检查：最大负荷10吨，许用负荷8.7吨,冷态时负荷为3吨，烘炉膨胀后，调到6.0吨左右。(7)、保护板与炉柱的间隙测量、测点做标记。(8)、炉门框上移原始点做标记。2、测量各种原始记录：(1)、护炉柱、弹簧、燃烧室、炉体标高等的冷态原始测量资料。(2)、总、分烟道的温度和吸力。(3)、抵抗墙温度和大气温度。(4)、看火孔压力。(5)、炉柱曲

8、度、弹簧负荷、纵横拉条的提起高度。(6)、炉门框上移，炉柱与保护板的间隙。(7)、将压保护板(或炉门框)的顶丝调到相同的距离。(8)、机焦侧作业台支柱的垂直度。(9)、抵抗墙的垂直度。(1)、炉端墙的30mm膨胀缝的宽度。（11）、炉高和炉长。（三）烘炉计划、人员、工具材料及燃料的准备：（1）、确定烘炉总天数为38天，其中100°C前（干燥期）6天;100-300°C20天;300〜600°C7天;600〜800°C4天;800-1000°C（改为正常加热）1天。（2）、炉体各部位