炼焦炉的烘炉方案

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1、炼焦炉的烘炉操作方案************责任有限公司世纪焦化厂3、4#焦炉为2×35孔捣固式焦炉，焦炉基础采用卧式现浇钢筋混凝土整板式结构，分总烟道采用封闭的箱式钢筋混凝土结构。砌筑、安装已接近尾声，烘炉工程将马上开始。炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的使用寿命。因此，做好烘炉操作的各项工作是不言而喻的。根据不同情况制订出科学合理的烘炉方案，并严格执行操作规程，加强管理，是保证烘炉质量和安全的重要环节。烘炉操作的内容包括：烘炉方案的选择；烘炉曲线升温计划的制定；烘炉前焦炉砌筑、安装工程

2、原始状态的检查、测量；烘炉前其他工作的准备；烘炉点火及加热操作、管理；炉体膨胀的测量和护炉铁件的管理；烘炉操作的安全技术等等。详细内容待烘炉确定后，细作安排。一、烘炉方案选择：烘炉方案选择采用固体燃料烘炉，采用固体燃料比较炉温不易控制，特别是在高温阶段升温困难，劳动强度大，消耗高，烘炉期长。因此选择燃料煤的挥发分、发热量要高（30.1GJ/t）。灰份要低（小于10%），挥发分高（大于36%），灰分熔点在1400℃11以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小灶内不结渣，透气性好，操作方便。在烘炉初期，可采用(Φ10~

3、50mm)块度，后期炉温升高时采用块度大于80mm炭块。煤烘炉耗用量参考表燃料种类主要质量指标单座焦炉的总耗用量/tVg/%Ag/%灰熔点/℃70孔府合煤当地煤煤＞36＜10＞140020001850t800t以上用煤400℃~900℃采用府合煤约1850吨,100℃~400℃用当地煤炭，数量800吨。二、烘炉点火及操作：焦炉点火包括：烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。（一）、烟囱和分烟道的点火及操作、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。、烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热1~2天，以驱散下部部分水分。、点燃烘

4、烟囱的小灶进行烘烤，控制其日升温速度不大于30℃。、用固体燃料烘炉时，应在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作。、烟囱吸力11达到100~150pa时，可停止烟囱小灶的加热并拆除小炉灶。、打开通往总烟道的机焦侧分烟道翻板，并点燃分烟道的烘炉小灶。、分烟道吸力达到80pa时，才具备炭化室烘炉小炉灶的点火条件。（二）、炭化室小炉灶的点火及一般操作：、调节机焦侧烟道翻板，保持分烟道吸力位50pa。、将铁棍扎好破布并粘上洗油，从炉子机侧一端的双数（或单数）炭化室小灶开始点火，同时将已点火和未点火的小灶一、二次进风口全部打开。、在机侧

5、双数（或单数）、焦侧单数（或双数）烘炉小灶全部点火的2~3天后，将四角抵抗墙烘炉小炉灶点火。、于小炉点火前在炉箅条上四周盖以红砖，使加热面积为400mm×250mm，并在炉箅条上铺上刨花和木柴，以便点火易燃，当木柴被点燃后再加入烟煤。、当燃烧室温度升至60℃~70℃时，可将未点燃的其他小灶全部点火。、当温度达到450℃~500℃后拆除外部小炉灶，改为内部火床加热。三、炉体各部温度的测量：（一）不同温度范围测量温度的基本要求：烘炉期间炉温的测量基本为三个阶段：常温~400℃11为第一阶段，400℃~800℃为第二阶段，大于800℃为

6、第三阶段。、第一阶段（常温~400℃）这个阶段用水银温度计测量温度。温度计应装入铁套内，每个地区的温度测量应用同样刻度的温度计；250℃~400℃时采用0℃~500℃刻度的温度计。为了准确，温度计在使用前应预先进行编号核对，对于0℃~360℃的温度计其误差不得大于±4℃，0℃~500℃温度计其误差不得大于±8℃，同时在测量过程中要按号专用。测量温度时，温度计在每个测点内放置的时间不得少于20min。下雨时温度计应防止雨水进入，移动温度计时应将切口向下。当需要把一个范围刻度的温度计换为另一个范围刻度的温度计时，应分批逐步更换，可采取

7、每班换4—6支的办法，避免温度计误差引起的温度波动。、第二阶段（400℃~800℃）在这个阶段里采用的测温工具是热电偶。在采用热电偶测温前，当炉温达到350℃时，即可将热电偶与水银温度计同时测量，同时记录，以确定水银温度计与热电偶的测量误差。炉温达到450℃时可全部改为热电偶测量。、第三阶段(大于800℃)该阶段采用光学高温计进行炉温的测量。在使用光学高温计前应与热电偶同时测几次温度，并做好记录，计算平均偏差。采用光学高温计测温后，燃烧室部位可测全炉直行温度。11四、升温操作及管理：焦炉烘炉升温操作必须按照烘炉计划的升温要求严格执

8、行，这样才能保证炉体各部位温度均匀上升，各部位能均匀安全地膨胀，避免炉墙出现裂纹，确保砌体的完整性和严密性。（一）、升温操作和管理的基本要求：、计划升温波动误差的要求：由于硅砖在不同温度范围内有着不同的膨胀量，尤其是在250℃以前由三个转化点，体积