【精品】《机械制造技术基础》计算题.doc

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1、标注如图1所示端面车刀的沁Oo>阳、Ky、Ky、Xs(>0°)六个角度,并画图标注切削层参数dp、aw>a和进给量.f(10分of图1端面车刀I.图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线?分别用什么方法形成?分别需要几个成形运动(用图中符号表示)?列出全部传动链,并分别说明是内联系还是外联系(10分)。母线:渐开线,由展成法形成,需要一个复合的表面成型运动,可分解为滚刀旋转运动和工件旋转运动B12;导线:直线,由相切法形成,需要两个独立的成形运动,即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动4O^0展成运动传动链:滚刀…-4—-5—ux-—6-一7-—工件,

2、滚刀旋转运动目

3、和工件旋转运动妨2之间保持严格的相对运动关系,属于内联系传动链;主运动传动链:电动机■…亠…2■…比.……3…・4■…滚刀,与动力源直接相连,属于外联系传动链;进给运动传动链:工件…一7--8…一uf9・・・・・10-・・・・・刀架升降丝杠,工作台为间接动力源,属于外联系传动链。3.零件部分设计要求如图3所示,上工序已加工出0.02,92_0.05,本工序以如图4所示的定位方式,用调整法来铳削平面。试确定工序尺寸及其偏差。(10分)IO图4解:在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链(在此题中可以不建)。在本题中包含三个工序尺寸,020端工

4、序尺寸A,035端工序尺寸完工尺寸II。建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。由尺寸链得:A/2=Dl/2=dQ0]mmfB/2=D2/2=17.5?OO25mm,根据第三个尺寸链可得:对于H,B/2为减环,其余为增环则工序尺寸H为:H=A/2+D3-B/2=10+32-17.5=24.5/n/n极限偏差,根据公式5F、2blH020/02b3H032rgb2H035r(c)jffJftE込=审颈-2E込,E%=2E耳-乞SSAj.2-1J-M+l2-1/-M+l带入式中可以求得:£S=0+0-(-0.025)=+0.025/H/HEI--0.010一0.09-0=-0.10mm4.如图

5、5所示,以外圆柱面在V形块上定位,在插床上插内键槽,已知外径A=O501003,内径①3();°°',外径A对内径d的同轴度允差为e0.02mm,试计算加工尺寸H的定位误差。a=90°图5解:外圆柱面在V形块上定位,定位基准为外圆柱血的中心线,外圆柱面为定位基面。△w,X的方向均与工序尺寸II的方向相同,所以6Z=0/=0由于外圆柱面制造公差打二0.03mm,则基准位移误差为:t!0.03A=d用OL2sin-2==0.0212mm90°2xsin——2工序基准为内圆柱面的下母线,与定位基准不重合,会产生基准不重合误差。则基准不重合误差为:哎-竺=0.015圖2222工序基准与定位基准有

6、公共变量当定位基准变化时,工序基准呈反向变化,因此加工尺寸H的定位误差为:△“=%—△〃=0.0212-0.015=0.0062mm加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+02mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)七、在一圆环形工件上铳键槽,误差并分析这种定位是否可行。xrbcI82么用心轴定位,要求保证尺寸34.&o.]6mm,试计算定位(8分)八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分)其冷125加工下述零件,要求保证孔的尺寸術2x45°B=3O+02,试画出尺寸链,并求工序尺寸LoOO1O0七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算

7、位移。(8分)八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料4)70,单件生产。(12分)04090011700800+余其UIU2020、0+O114SO—O寸0九.在一杆状形工件铳键槽,要求保证尺寸5O.().2mm与34.8.OJ6mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。(10分)050-0庇OO9OOUrO四、加工下述零件,以B而定位,加工表而A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)五、指出下列定位方案所消除的自由度。(8分)—-D&-六、图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)1.对零件进行工艺分析。2,制订该零件的

8、加工工艺过程。3.图2所示为齿轮孔的局部图,设计尺寸是:孔^40^°°5mm需淬硬,键槽尺寸深度4R+030-*0.10为力0mmo孔和键槽的加工顺序是:1)锤孔至恥恥。mmo2)插键槽,工序尺寸为A。3)淬火热处理。4)磨内孔至^4Oo,()5mm,同时保证04()带°爲01(假设磨孔和镇孔时的同轴度误差很小,可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。解(1)由题意,列尺寸链如图所示。19.8+0.05020

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