混凝土缺陷处理施工组织方案.doc

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1、目录一、工程概况0二、混凝土缺陷的防治措施11)麻面12)露筋23)疏松、蜂窝34)孔洞45)裂缝56)地下室剪力墙渗水7混凝土缺馅修补及防止方案一、工程概况#工程是由#开发，项目位于#。设计单位为#，监理单位为#，施工单位为#，工程建设用地面积约#m2，总建筑面积约#m2，部分栋楼为二层地下室，地下室建筑面积为约6.5万m2。工程于#年#月开工，工程施工中，砼工程因种种原因，产生一些缺馅，为了避免和防止这些砼工程问题和缺馅的产生，对已存在的砼工程问题和缺馅的修补，特编制混凝土缺馅修补方案。二、混凝土缺陷的防治措施1)麻面1、现象混凝土局部表面出现缺浆，气孔。2、原因

2、分析1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、预防措施1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3．模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。4．严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。4、处理方法将

3、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。1)露筋1、现象表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。2、产生的原因1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。3．砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。3、预防措施1．砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。2.当钢筋密集时

4、，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。3.为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。4．控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。5.拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。4、处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。1)疏松、蜂窝1、现象混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露

5、。2、产生的原因1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；2.混凝土运输不当，造成混凝土离析；3.混凝土浇捣时振捣不密实；4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。3、预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。4、处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；在二

6、、三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。1)孔洞1、现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。2、原因分析1.在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲

7、满模板及钢筋四周而形成孔洞。2．未按顺序振捣混凝土，形成露振。3．混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4．混凝土浇筑施工组织不力。5．混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。6．混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。3、预防措施1．在钢筋密集处使用直径30㎜振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。2．采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。3．控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于2ｍ。4．加强技术管理和质量管理。4、处理方法现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施