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时间:2020-02-29
《混凝土缺陷处理施工组织方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录一、工程概况0二、混凝土缺陷的防治措施11)麻面12)露筋23)疏松、蜂窝34)孔洞45)裂缝56)地下室剪力墙渗水7混凝土缺馅修补及防止方案一、工程概况#工程是由#开发,项目位于#。设计单位为#,监理单位为#,施工单位为#,工程建设用地面积约#m2,总建筑面积约#m2,部分栋楼为二层地下室,地下室建筑面积为约6.5万m2。工程于#年#月开工,工程施工中,砼工程因种种原因,产生一些缺馅,为了避免和防止这些砼工程问题和缺馅的产生,对已存在的砼工程问题和缺馅的修补,特编制混凝土缺馅修补方案。二、混凝土缺陷的防治措施1)麻面1、现象混凝土局部表面出现缺浆,气孔。2、原因
2、分析1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;3.摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;4.混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。3、预防措施1、模板表面应清理干净,不得粘有干硬砂浆等杂物。2.脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。3.模板拼接时粘贴海绵条,与模板面齐平。4.严格执行砼浇筑技术交底,砼应分层浇筑,并严格控制砼下料厚度,振捣要密实,严防漏浆,每层砼应振捣至气泡全部排除为止。4、处理方法将
3、麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。1)露筋1、现象表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。2、产生的原因1.砼浇筑时,垫块移位或垫块数量太少,钢筋紧贴模板,待拆模后露筋。2.结构断面小,钢筋密集,或大石子卡在钢筋间,砼中砂浆不能充满钢筋周围,产生露筋。3.砼的配合比不当,产生离析,浇筑部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。4.砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,造成钢筋位移,引起露筋。5.保护层振捣不密实,或过早拆模等,拆模时砼缺楞掉角,造成露筋。3、预防措施1.砼在浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度,注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。2.当钢筋密集时
4、,应调整砼中石子粒径,石子最大粒径不超过最小截面的1/4,且不大于钢筋净距的3/4。3.为防止钢筋产生位移,严禁用振动棒撞击钢筋,严格执行技术交底。4.控制砼浇筑的自由落差,当自由倾落高度超过2m时,应使用串筒进行下料。5.拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握,防止过早拆模。4、处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如果露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级强度等级的细石混凝土捣实,终凝后养护7天以上。1)疏松、蜂窝1、现象混凝土中存在局部不密实的现象,缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露
5、。2、产生的原因1.混凝土配合比错误,导致砂浆过少;2.混凝土运输不当,造成混凝土离析;3.混凝土浇捣时振捣不密实;4.模板漏浆,导致混凝土构件局部无胶凝材料。3、预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收,防止超时混凝土进场;2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程,操作振动器应有专人负责;3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量,模板拼接时粘贴海绵条,与模板面齐平。4、处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层,然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中,对于剔凿深度不超过30mm(最大钢筋保护层厚度)的,先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1:2的水泥砂浆压实并养护;在二
6、、三类环境中,对于剔凿深度不超过40mm(最大钢筋保护层厚度)的,应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理;对于剔口的深度大于100mm时,先支模浇筑细石砼,留出50mm深的空隙,待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后,再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护,保持混凝土面充分湿润不的少于7天。对梁等构件修补时,凿除深度查过钢筋保护层的,应先做好支撑在进行修凿。1)孔洞1、现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞(孔穴深度和长度均超过保护层厚度),钢筋局部或全部裸露。2、原因分析1.在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处,砼浇筑不畅通,不能冲
7、满模板及钢筋四周而形成孔洞。2.未按顺序振捣混凝土,形成露振。3.混凝土离析,砂浆分离,石子成堆或严重跑浆。4.混凝土浇筑施工组织不力。5.混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。6.混凝土的振捣不到位,振捣半径作用达不到。3、预防措施1.在钢筋密集处使用直径30㎜振捣棒进行振捣,对预留洞口应加强看模,随时敲打、观察混凝土到位情况。2.采用正确的振捣方法振捣混凝土,严防漏浆。3.控制混凝土运输和混凝土下料,保证混凝土浇筑时不离析,保证混凝土倾落高度不大于2m。4.加强技术管理和质量管理。4、处理方法现浇混凝土梁柱的孔洞处理,首先采取安全措施
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