帷幕灌浆施工技术交底.doc

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1、施工技术交底工程名称分部工程名称单元工程名称帷幕灌浆交底时间交底人记录人接受交底单位灌浆队交底内容：1、灌浆材料及制浆⑴固结灌浆所用的水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%。灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。⑵制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆液。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。搅拌机的转速和拌

2、和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。⑶寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。2、岩石基础钻孔⑴帷幕灌浆孔在坝内距坝轴线两米处施灌，帷幕灌浆孔间距三米，帷幕灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行，混凝土覆盖层厚度不小于3m。帷幕灌浆应按分序加密的原则进行，本工程帷幕灌浆分为三

3、序施工。严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，实际孔位应有记录，孔深符合设计规定。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳固。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正。垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于下表中的规定。孔深（m）20304050最大允许偏差（m）0.250.50.81.15帷幕灌浆孔采用回转式钻机钻进，帷幕灌浆钻孔孔径为75mm。钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况（如混凝土厚度、涌水、漏水、断层、破碎、换层）进行详细记录。钻进结束等

4、待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。3、钻孔冲洗与压水试验帷幕灌浆孔(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。压水采用单点法，压水20分钟，每5分钟读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。4、灌浆帷幕灌浆自上而下分段灌浆法。灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂

5、地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。帷幕灌浆方式采用孔内循环灌浆。帷幕灌浆压力按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.3MPa，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取0.03MPa/m,D为灌浆段以上岩层的厚度（m），最大灌浆压力（孔底段帷幕灌浆压力）采用2.5倍坝前静水头。帷幕灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。固结灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比为5:1。浆液变换原则：浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少或当

6、注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。灌浆过程中，每隔4h测定浆液比重一次，并作记录。5、灌浆结束标准和封孔方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继

7、续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，封孔采用“分段灌浆封孔法”。6、质量检查帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：   帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。帷幕灌浆检查孔