帷幕灌浆技术质量交底

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1、技术质量交底记录中国电建记录号：2BJSJD-20170305项目名称部位地下泵站灌浆廊道分项工程名称帷幕灌浆工程桩号参加技术交底部门的人员：签名见附表技术交底内容：1、概述地下泵站厂房灌浆廊道总长800m，其中上层灌浆廊道长430m，下层灌浆廊道长350m。上层灌浆廊道帷幕灌浆工程量11169m；下层灌浆廊道帷幕灌浆工程量2529m，下层灌浆廊道浅层灌浆工程量924m，下层灌浆廊道帷幕灌浆在浅层灌浆（固结灌浆）完成后再进行。目前厂房顶拱下游侧在进行扩挖，为避免因开挖爆破扰动的影响，应先进行上层灌浆廊道底板竖向帷幕灌浆，厂房顶拱人字形帷幕灌

2、浆视厂房开挖情况而定。帷幕灌浆应避免因相邻洞室开挖爆破的影响，帷幕灌浆时30m内不得进行开挖作业。2、浅层灌浆（固结灌浆）施工下层灌浆廊道，固结灌浆孔深6m，孔径不小φ38mm，孔位、孔向、孔深应满足设计要求灌浆孔在钻孔结束后，使用水或压缩空气冲净孔内的岩石、泥渣。灌浆孔在灌浆前使用压力水进行裂隙冲洗。冲洗时间不大于15min或至回水清净时止；冲洗水压力可为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。地质条件复杂或有特殊要求时，是否冲洗及冲洗方法通过现场试验确定。在各序孔中选取5％的灌浆孔进行灌前简易压水试验，压水试验结合裂隙冲洗进行。灌浆采用纯压

3、式灌浆法，按环间分序、环内加密的原则进行。灌浆孔为6m，按全孔一次灌浆，当地质条件不良时，可分段灌浆。灌浆压力为0.5MPa～2MPa。灌浆浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，开罐水灰比选用2:1。灌浆结束条件根据地质条件和工程要求确定，一般情况下，当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，即可结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后排除孔内的积水和污物，采用全孔灌浆法或导管注浆法封孔。灌浆质量检查采用钻孔压水试验法，监测时间在灌浆完成7d以后，检查孔数量不小于灌浆孔数的5％。压水试验采用单点法。

4、3、帷幕灌浆施工灌浆施工主要工序为：钻孔、灌浆、质量检查、封孔四个步骤。灌浆孔的钻孔与灌浆分三序进行施工，先钻灌I序孔，然后钻灌II序孔，最后钻灌III序孔。帷幕灌浆孔间距2m，其中I序孔间距8m、II序孔间距8m、III序孔间距4m。钻孔分序详见《地下泵站厂区帷幕灌浆布置图(1/4~4/4)》(图号BJ0526S-H5-4-1～4)。3.1、施工工艺和流程1、灌浆施工工艺流放样定位校正固定钻机孔口段钻灌孔口管镶铸钻孔水泥浆护壁分段钻孔、灌浆达到结束标准否是否终孔段是全孔复灌封孔灌浆施工工艺流程3.2、制浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为

5、42.5级，水泥品质符合GB175-2007标准。灌浆用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）。制浆材料必须按照规定的浆液配比称量，称量误差应小于5％，水泥等固相材料采用重量称重法。水泥浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，其浆液搅拌时间，使用普通搅拌机搅拌时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不小于30s，浆液在使用前过筛，制备到用完的时间宜小于4h。集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液管道流速宜为1.4~2.0m/s。拌制细水泥浆液和稳定浆液，采用在高速搅拌机加入减水剂。细水泥浆液自制备至用完时间宜小于2h。浆液温

6、度保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的视为废液。若遇晚上低温，应及时测量浆液温度，并采取相应保温措施（如采用热水搅拌）以确保浆液在正常使用温度范围。3.3、钻孔1、钻孔包括：帷幕灌浆孔、质量检查孔（含取芯孔）、抬动观测孔。帷幕灌浆钻孔顺序为：抬动观测孔→先导孔→帷幕灌浆孔→质量检查孔（含取芯孔）。先导孔在I序孔中选取，其间距宜为16～24m，按该排孔数的10％布置。具体位置由地质、监理、设计人员视实际地质条件现场商定，先导孔孔深比相应灌浆孔深5m。目前上层灌浆廊道37号孔作为第一个先导孔，后续先导孔的具体位置由设计和监理后期确定。2、帷幕

7、灌浆孔采用回转式钻机钻孔，钻孔孔径φ76mm；压水试验检查孔、先导孔孔径φ91mm。沿灌浆廊道轴线每隔50m布置一个抬动观测孔，孔径φ91mm，孔深与灌浆深度钻孔孔位、方位、角度等严格按照设计图纸进行施工，开孔位置做好记录，统一编号，并应注明施工次序，以图纸表示清楚，孔深应不小于设计孔深，实际孔深孔位做好记录。钻孔采用分序加密的原则，并与灌浆次序一致。1、灌浆孔孔径应根据地质条件、钻孔深度、钻孔方法和灌浆方法确定。钻孔孔壁应平直完整，采用全孔自上而下分段灌浆方法各段不采用同一孔径，应从上而下逐段减少一级孔经，灌浆塞能牢固地嵌固在上段底部水泥

8、结石孔壁上。4、帷幕灌浆孔的钻孔位置与设计位置偏差≤10cm，钻孔过程中必须进行孔斜测量，按每5m测斜一次，终孔段必须测斜。孔深应特别控制上部20m深度范围内的孔斜，如发现孔斜超