管道焊接技术交底.doc

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1、技术（安全）交底记录工程名称：技术文件名称焊接交底交底日期主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、材料及器具1.焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素

2、。2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。最新可编辑word文档二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）单位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±

3、5º1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。第二次领用焊材时，需拿上次领用的焊条头来换。2、焊接工艺要点2.1管道下料采用机械切割的方法，不锈钢和碳钢下料不能使用同一个砂轮机，以防渗碳2.2施焊前，应将坡口及其两侧20最新可编辑word文档mm范围内的铁锈、油垢、水迹等清除干净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物2.3管壁厚度大于3mm必须开坡口，按V型坡口的组对要求，应留有2－3mm对口间隙，以保证焊透。2.4管子对口时的错变量不超过管壁厚度10％，且不超过2mm。2.5定位焊

4、缝不得有裂纹等缺陷，长度为5-15mm（保证有足够的强度支撑工件）焊接材料及方法同正式焊。2.6两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。2.7多层多道焊时为防止接头过热必须控制好层间温度。不锈钢焊接时层间温度应控制在100度以下。2.8多层多道焊时，在焊接下一层之前必须先清理干净上一层的焊渣。2.9为防止不锈钢管渗碳，管道预制厂及施工现场碳钢管和不锈钢管应分开放置2.10不锈钢焊接时，背面必须充氩气保护。2.10每一道焊接完毕后，剩余的焊条头和焊丝不得随意乱丢，应放在指定的收集筒内，下次

5、领焊条和焊丝时以此来对换。3、焊接后工作3.1对焊缝外观质量进行自检，自检合格后，对有无损检测要求的焊缝按比例进行无损检测。3.2按规定进行焊缝标识；最新可编辑word文档管道编号焊工号焊口号日期3.3按要求填写管道焊接记录；焊接记录填写要及时（当天焊的寸口必须在当天下班之前填写好）准确。3.4下班时，收集好焊条头和焊丝头，整理设备，清理现场。三、安全措施1、做好进场安全三级教育，对每位进场的人员均进行系统的安全教育；2、施工人员按规定正确使用劳动保护用品，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场；3、施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土等管理和审批制度，并办理有关作业票后

6、，方可作业；4、加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意焊接或切割下料时，采取防护措施，防止焊渣及火星烫伤他人及损坏原有物品。；5、现场严禁私拉乱接施工用电，必须保证“一机一闸”,所有开关箱均设漏电保护器，保证现场安全用电。6、焊机、气瓶摆放稳固，电源线连接可靠并无损坏。7、焊接作业时周围如有易燃易爆物品时需采取防护措施。8、登高作业时需系好安全带，焊接剩余焊条头需收集起来堆放在一特定地方记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日最新可编辑word文档[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档