热力管道焊接技术交底

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1、管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及

2、验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机

3、、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；

4、（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”序检验频率项目质量标准检验方法号范围点数1加强面转动口1.5-2.0mm，并不每101用焊口检测器，量高

5、度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点2加强面固定口2.0-3.0mm，并不每101用焊口检测器，量取高度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点3加强面每101用焊口检测器，量焊出坡口边缘2.0-3.0mm宽度个口取最大偏差值计1点4外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每101观察裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：（1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度95℃，工作压力1.6Mpa的高温热水管道。固定焊口的无损检测数量为总数的100%；（2）钢管与设备、管件连接处的焊

6、缝应进行100%无损探伤检验。（3）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤。（4）焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。（5）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。（6）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应见焊缝缝检验量。（7）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。（8）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资

7、格；固定焊口经检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）执行。7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定Ⅱ级以上为合格。（二）管道支、吊架和滑托制作加工质量要求1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正;　　2、支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，

8、导向支架的导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；　　3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求：　　1）外形尺寸偏差应符合设计要求；　　2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；　　3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。　　4、已预制完成并经