工作业规程扩帮.doc

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1、8105切眼扩帮安全技术措施塔山宏泰第一项目部2010年1月22日塔山矿井工作面切眼扩帮措施一、工程概况8105切眼用于8105综采面的开采。切眼设计长度207米、总宽度10米、高度3.9米,断面39m2。现已掘出工作面帮，长度207米、宽度5.5米、高度3.9米,断面21.45m2。混凝土地坪已铺完，两帮单体金属柱已打好且2000*200*200mm木垛亦打好。现对其进行扩帮,长度207米、宽度4.5米、高度3.9米,断面17.55m2。扩帮完毕后铺200mm地坪。二、依据本工程依《据塔山矿井8105工作面立交、风桥、切

2、眼、硐室平剖断面图》及《8105切巷地质概况》及对2105巷的矿压观测资料。三、巷道布置及技术要求1、该巷顶板采用锚杆、网、工字钢加锚索、W型钢带、组合锚索、联合支护；在古塘帮打一排单体液压支柱。护帮采用锚杆、金属网、刚护板联合支护。2、当5105巷与8105切巷贯通后,形成全负压通风，首先向前割出端头支架硐室深×宽=6.2×5.5米、调向绞车硐室深×宽=5×5米，待定？3、进行对尾巷扩帮，尾切到位后，割调向绞车硐室，硐室成矩形，见图。高3.9米。4、切巷断面:高×宽=3.9×4.5=17.55m2；⑴顶帮均使用Φ22mm

3、长2.5M的左旋无纵筋螺纹钢金属锚杆,,锚索采用Φ22mm长8.3米。⑵顶板使用5000×250×3㎜W形钢带，3.6米长11#工字钢梁（三眼），600×600×10mm组合锚索钢托板（五眼），帮使用450*280*5mm护钢板。⑶掘进切眼一侧断面时,顶布置六根锚杆，间距为0.9m靠两帮间距为1m，排距0.8m。护帮锚栓每排四根，排距0.8米、间距0.9米，上部锚杆距顶0.4m。11＃工字钢所用锚索布置间距1.6m，排距1.6m，遇顶板不平整时锚梁长度可以根据实际情况缩短为900mm。锚索为f22mm×长度8300mm.⑷

4、顶锚杆预紧力为200Nm，锚固力要在8吨以上。帮锚杆预紧力100Nm，锚固力达到6吨以上。锚索预紧力200—250kN,锚固力达到25吨。⑸锚栓外露螺母外10-30mm。锚索钢绞线外露小于300mm；⑹顶部锚杆采用1只Z2360和1只K2335锚固剂，一杆两药。上部快速，下部中速或低速。帮锚杆锚固采用一只Z2360锚固剂，一杆一药。锚索锚固采用2只Z2360和1只K2335树脂药一杆三药。药卷分部从上到下快速、中速。⑺木柱和单体液压支柱排距1.6米。木垛采用2000×200×200mm道木,木垛中心距10米。单体支柱、木柱

5、、木垛要成线布置。⑻木柱支在8105工作面帮，单体柱距8105工作面帮4.5米，木垛中心距8105工作面帮3.5米（9）所有组合锚索、吊挂锚索及支护形式和分布见图。5、临时支护临时支护为采用4根12#，长4000mm的槽钢和刹顶木，锚栓连接套12个。连接套吊挂在靠工作面的三排锚栓上，每三个连接套穿一根槽钢，临时支护距工作面迎头距离不大于0.3米，且必须用刹顶木与顶板刹紧背牢。详见附图6、最大、最小控顶距：工作面最小控顶距为0.3米。工作面最大控顶距为1.9米。7、铺底厚度200mm，浇注标号C20混凝土。四、施工工艺1、采

6、用S-200型掘进机割煤，根据现场煤层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小100mm），然后人工修整成巷，掘进扩帮宽4.5米、高3.9米。2、截割顺序：割煤时由上向下，先从巷道煤层中上部拉槽然后往复割至顶部。（详见截轨迹图）3、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，采用激光指向仪定向。4、锚杆、锚索采用YD-125型液压锚索钻机打孔。打锚杆、锚索眼时，两人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆，保证操作安全。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式

7、备注1掘进机S-2001切割电机通过切割减速机2液压锚杆钻机125211kw电机通过齿轮泵、高压油和马达5、开口前在硐室口要用工字钢、组合锚索进行有效锁口。待开帮后同样用组合锚索以及工字钢进行有效支护。6、铺设混凝土地坪采用风动式振动棒振动，务必连续地进行振动。新浇筑的混凝土随浇筑随压实，表面拉毛。新浇筑的混凝土必须加强浇水养护，一般情况下养护期不少于一周。五、生产系统1、通风方式根据《煤矿安全规程》规定及3#—5#层一盘区8105巷实际情况，该巷道在掘进期间通风方式为全负压通风。2、压风由地面压风机通过6寸管到一盘区皮带

8、巷，沿2105巷到达切巷工作面。3、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用，施工人员和机组司机必须爱护确保其安全。每班检修工负责移动瓦斯传感器。当瓦斯传感器出现故障时，必须立即向监控中心汇报。当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至1070辅运巷或1070回风巷，并向队和矿调度室汇报。