新产品设计开发程序B.doc

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1、设计开发控制程序(试行)1目的规范设计开发管理、图纸图样的审核管理，确保新产品设计的设计、工艺问题在样机（件）制作阶段得到充分的发现和及时的处理，最大限度地减少批量生产时的设计工艺问题，提高图样的质量，减少差错，提高产品设计开发的速度和效率。2适用范围适用于本公司产品设计开发过程包括设计要求的确定、产品设计开发计划和进度、设计计算、工作图绘制、工艺文件编制、图样审批、样机试制、设计评审、设计验证、设计确认以及图纸技术文件的整理、审核、配套、归档等的控制。3．职责3．1业务部门（含外销部分）负责明确规定并转达客户对产品设计的要求，就产品设计更改及样机设计确认的安排等与客户有关的事宜与

2、客户进行沟通并将沟通的结果及时向公司内有关部门传达。3．2总经理、技术副总经理或总经理办公室负责确定公司自主开发新产品的设计要求，负责对产品样机进行确认并签署确认意见。3．3技术部负责产品设计开发，包括编制新产品设计划、产品图样、工艺文件的（测量）绘制、编制，组织进行产品样机（设计）评审、设计验证和设计确认，解决产品生产过程中的各类技术问题，并对产品图样、工艺技术文件的规范性、完整性、统一性和正确性负责。3．4生产部负责组织进行产品样机样件的生产，配合技术部进行制造工艺试验，并就产品的工艺可行性、工艺经济性或生产中出现的问题提出改进意见或建议。3．5品管部负责对产品样机样件零部件进

3、行检测，并记录检测情况。3．6采购、外协负责产品设计开发所需的各类标准外购件、外协件的采购、外协工作。4．工作流程4．1产品设计要求的确定对于有客户订货的产品，业务部门（含外销部分）在下发产品生产任务单时，应以客户洽谈记录或（客户订货要求表）产品设计要求表的形式交技术部，以作为设计开发的依据。客户洽谈录或（客户订货要求表）产品设计要求表的内容至少应包括进行产品设计开发所必须的参数，包括但不限于客户名称或其代码、产品的零部件清单或包含产品数量范围的说明、原材料、表面处理要求、装配要求、操作使用要求、维修要求、交货状态、包装要求、装柜要求以及其他需要进行说明的内容。当要求选用特定的配件

4、时，应由客户提供相应的配件，否则客户应提供相应配件的标明外形尺寸及安装尺寸的配件安装图，以作为产品设计开发的依据。对于公司自主开发的产品，应由提出产品设计开发任务的人员（一般为总经理或其授权代表）或部门（一般为总经办）明确设计开发要求表并签发产品设计要求表转交技术部作为产品设开发的依据。4．2新产品设计开发计划及进度控制技术部在接到业务部下发的客户洽谈录或客户订货要求表或产品设计要求表后，应及时组织编制新开发计划及进度表，指定开发的参与人员及项目总负责人，明确各人负责的部分及设计开发内容，以及计划完成日期等内容，新设计开发计划及进度表的电子文档应放在公司的电脑的公夹上，并应按实际进

5、度进行更新，以便有关部门及人员随时掌握设计开发的进度。4．3设计计算设计开发人员应对进行结构尺寸、配合尺寸等方面进行必要的设计计算，必要时，还需对结构强度进行设计计算和/或编制设计计算书。4．4（测量）绘制工作图最新范本,供参考！在完成必要的设计计算的同时或之后，设计开发人员应根据计算结果绘制零件工作图，在有样机的情况下，可直接对样机（件）进行测量，依测量结果并结合设计规范绘制工作图样，必要时应绘制必须的总图（或部装图）部件图或焊件图。零件工作图样必须注明零件制造所必须的制造技术要求如材料牌号、规格、尺寸和/或形位公差、表面粗糙度、表面处理或热处理要求等，工作图样的图面质量应符合《

6、产品工作图样的基本要求》的规定。4．5编制工艺文件在进行图样设计的同时或之后，应进行工艺文件的编制，工艺文件一般应包括加工工艺流程卡、加工工艺卡片、专用工艺装备明细表等，具体按设计文件输出项目表的要求。4．6图样审批全部图样完成后，应按规定进行图样的校对、审核、会签和批准，才可归档、复印和分发。具体按《产品图样审核管理规定》规定执行。4．7样机制作及过程控制对于需制作样机的新产品，应由生产部按业务部门确定的（自主开发产品由总经办确定）时间要求，安排制作样机（或样件），在制作过程中应严格按图纸及相关标准的要求进行。在零件制作阶段，应先由品管部品管员进行检验，填写样件检验记录表，及时、

7、准确地记录样件与图纸的符合情况。在样机的生产过程中，项目总负责人或设计人员应经常到生产现场跟踪样机的生产情况，解决因图纸、工艺及其它因素所带来的各种问题，并将所发生的问题及已采取的解决措施记录下来。在样机进行组装时，生产部应通知项目技术总负责人或整个项目的技术人员到组装现场，讲解、指导组装工作，特别注意配合件的装配关系，是否有干涉，配不上，或配合不合理的现象，是否有更好的加工方法等，了解并记录组装过程中出现的技术问题，以作为修改设计或进行样机设计评审的依据。4．8样机