机械密封故障介绍.ppt

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1、第三章机械密封的故障诊断密封产生故障，首先要对故障进行诊断，知道了故障的原因，也就是找到了解决办法。密封故障五花八门，没有定式，一些故障现象、排除方法，是前人经验，不能作为依据硬套。故障主要靠维修人员现场判断、分析，提出解决办法。作为维修人员，一切从实际出发，要顾及到安全，可行、有效地解决问题，全凭自己独立思考、独立判断。可能的话，多几个人现场观察讨论，找出行之有效的解决办法。故障可分为有形和无形二种。有形故障比较好找，也容易寻到病根。典型的有形故障例证1.卸压时大量泄漏，是压力变形的表现，拆检密封面可见V形间隙。可用增强环

2、强度，调整平衡度解决(k值)。密封面磨损快当封压超过30bar时，密封面的磨损显著加快，若允许有点泄漏，密封厂大多会制成动力密封。高温作业。当摩檫面积储高温不易散发时，引起树脂析出焦化，石墨呈粉状脱落，由系统故障或冷却效能不足引起。高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故障。颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析出气体、半气体，配双端面密封。低沸物质，有时比干摩檫更厉害。尽可能保持低温，或配双端面密封。高温的水，综合了高压、高温、低沸和气体特性。解决的最好办法是在密封区

3、域尽可能地降温。运行要求，离开沸点20℃以上。由高温水引起的密封故障最多。3.密封面龟裂、裂纹由高温引起，降温排气是其必要手段。例.停堆冷却泵（秦山二期）进出水管为倒U形，存在管系停气条件。管路连接垫片孔错位，造成管路通道堵死1/2。排气装置未能全部排尽空气即关闭，造成Plan23系统气堵，封液发热气化，二小时后密封环即开裂。热损硬质合金密封面上的热应力纹受热开裂气体供应系统密封面分明区和暗区这是密封面变形后造成的泄漏。O形圈焦化、开裂、溶胀、变形、挤破。O形圈焦化、开裂多由热影响而至，拆的时候注意O形圈热损部位。近介质一面

4、焦化，由介质温度太高或流动不畅引起；贴住动环和静环一面焦化，由密封摩檫热引起。O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫外线，存放期长及受热受光等引起。O-形圈损坏O-形圈热损O-形圈永久性变形b.O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫外线，存放期长及受热受光等引起。c.O形圈溶胀是O形圈接触化学物质，如乙丙橡胶碰到油即溶胀，在拆机事有一种润滑剂，维修时常用的，若没有清洗干净，乙丙橡胶碰到后即可溶胀，继而发硬变脆。O形圈变形是材料冷流、热流造成，时间一长，即失去过盈量，造成泄漏，由材料性能引起，或运行温度超标。O

5、形圈挤破由压力过高引起，或静环、动环同心度不好，一边间隙过大，造成O形圈挤破。O-形圈损坏间隙挤裂压力结构件损坏结构件损坏的故障很明显，特别是传动部位。7.起动瞬间损坏起动瞬间损坏的现象最多。陶瓷类静环防转部位打坏，这是泵起动时，产生瞬间负压，静环被吸离防转销，随动环一起旋转，当泵内压力正常时，静环复原位时被防转销打坏。可用卡圈将静环定位来解决。动环瞬间碎裂粘性介质，泵停顿冷却后，动环、静环互相粘住，启动时粘性介质未完全溶（熔）化，导致动环瞬间打碎，或金属波纹管撕裂。动静环相互真空吸附：起动力非常大，也容易打碎。8.轴套轴向

6、丝纹硬颗粒、结晶物会聚集在O形圈部位，使轴套产生轴向丝纹，影响密封性,一是此部位介质流动性差.二是静环面与轴线垂直度差。9.弹簧断裂，金属波纹管断裂机组振动、静环面与轴线垂直度差易造成弹簧断裂，金属波纹管断裂。振动引起的弹簧断裂无形故障查找这是最难查找的密封故障一、表现为密封泄漏，拆开检查什么痕迹也没有，机件都符合要求，可能有以下几个疑点：疑点a.试检查主泵平面与轴线垂直度.因静环平面与轴线垂直度>0.1,多数会发生泄漏。影响垂直度的尚有压盖垫片厚薄不均,静环平行度差等。疑点b.基体泄漏，石墨为多孔物质，若浸渍不良，会产生穿

7、透性气孔，现场无法判断，须泵压检查。疑点c.同心偏差，静环同心度不好，一边靠着壁，安装时不易察觉。疑点d.泵处于负压状态，由于密封腔与泵入口有平衡孔相通，有部分负压时，密封面处于打开、闭合不稳状态。二、一连串同样条件的泵，就是有一台泵的密封总是出问题。疑点.问题多数与系统有关，因为系统压力分配是非常不均匀的，使某台泵的密封处于不利状态。三、非常好的密封条件、密封寿命总是很短疑点.泵运行时，密封腔处于临界气蚀状态。第四章　安装维修一、必须清除引起密封故障的原因，若主机的工况无法避免，则提请密封厂更改结构设计。二、若查不到密封故

8、障的原因，可用排除法试车；换密封，若换一套密封后依然泄漏，很可能主机、系统的条件已经改变。检查机件，在装配时是否受到外力压迫。Ｏ形圈松紧度，凭手感，动环Ｏ形圈太松太紧都会产生泄漏。二个密封面平直度，若二个面平直度不好，二个面不容易贴牢，凭手感可知。测密封腔压力，可从冲洗孔引出接表，若密封腔