清洁生产方案案例.doc

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1、方案编号方案名称方案简介预计投资(万元)预计效果环境效益经济效益1脱硫废液处理提盐装置对脱硫液的复盐进行处理,提取出盐类,降低脱硫液的含盐量,减少对脱硫的影响,提高脱硫效率。950提高脱硫效率,降低硫化氢对环境的污染。----2储煤场挡风抑尘墙工程在储煤场四周加设10米高挡风墙,四周长度约为1070米,抑尘网采用厚度为0.88㎜钢质静电、喷塑金属网。210年可减少扬尘100吨。年可节煤100吨/年,年可节约煤炭成本100吨/年×1100元/吨=11万元。3化产循环泵节能改造用2套翔鹅高效节能泵A型泵

2、的三元流叶轮替换原泵中2台水泵的三元流叶轮。0----年节电率达到25%左右,年节省用电230万度,年可节约电费174.8万元。4氨水循环泵节能改造用一台翔鹅高效节能泵替换一台14SH-9水泵,原水泵配套电机仍继续使用,不作更换,技改后的每台水泵交流接触器上加装累时器,记录单台主机运行时间。0----年节电率达到28%左右,年可节省用电75.2万度,年可以节约电费约57.15万元。5空冷器用水改造空冷器用水由脱盐水改为浅除盐水5----节约一次水用量,降低药剂费用,延长混床树脂使用周期。最新范本,供

3、参考!6脱硫废液与蒸汽冷凝液分离把脱硫废液与循环水、蒸汽冷凝液分离出来,用泵把循环水、蒸汽冷凝液输至熄焦池用于熄焦使用。5减少环境污染。年节约熄焦用水量1.6万吨,年节约水费2.4万元。7加设熄焦水床通过加设熄焦水床,减小水力冲击焦炭,减少焦丁焦沫含量,提高焦炭产量和强度。5减少熄焦水汽中灰尘量。减少焦沫含量,提高焦炭产量和质量,每年增加焦炭冶金焦产量5000吨,年增加效益2000万元。8熄焦塔除尘系统改造对熄焦塔内加设捕雾喷淋系统、清洗喷淋系统、除尘装置,在原除尘基础上进一步优化改造,熄焦塔外无明

4、显灰尘,减少熄焦产生颗粒。71熄焦塔外无明显灰尘,减少熄焦产生颗粒,年可减少烟尘排放0.03吨。回收焦末、焦尘,年创经济效益30万元。9煤场场地硬化未硬化前煤炭与泥土、沙石及其他杂物混合进煤堆,影响焦炭质量;将煤场场地硬化后,可稳定提高焦炭质量,使顾客满意,并容易全面清理煤场,合理有效使用场地,防止煤与煤混合。1000----节约煤炭1000吨,创经济效益100万元。10焦场场地硬化将焦场场地硬化,可稳定提高焦炭质量,易于焦炭储存和装运。1000----减少焦炭流失,创经济效益30万元。最新范本,供

5、参考!11输煤皮带通廊加设喷洒装置输煤皮带通廊加设喷洒装置,降低空气中的粉尘,有效控制二次扬尘。50改善工作现场环境,保障职工身心健康----12锅炉变频节能改造在原有的一套工频电控操作台的基础上对引,鼓风机,给水泵加一套变频控制系统。15----风机水泵的节能效果达到在20﹪―50﹪,节能改造后经济效益显著,以其节电30﹪,年节电78万度,电价0.76元计算期一年节约电费59.28万元。13加强焦炉工艺管理加强焦炉工艺管理,控制塌煤率,防止煤、焦粉二次扬尘,减少皮带运输成本,减少皮带及拖拉机运输成

6、本,降低工人劳动强度、防止煤的二次扬尘及炼焦煤污染,改善现场操作环境。0潜在环境效益年创经济效益20万元。14水处理罗茨风机变频节能在原有的基础上加90KW变频器一台,利用PLC程序控制对设备进行程序控制(省1台变频器),达到每8小时电机轮换工作一次。根据化验中含氧量工艺要求,实现手动控制电机变频调速,达到节约用电的目的。6----通过罗茨风机变频节能,年节约用电7.8万度,节约电费5.93万元。最新范本,供参考!15焦油渣回收利用机械化氨水澄清槽产生的焦油渣,有专门容器集中收集,配入炼焦煤炼焦使用

7、。2通过配入炼焦煤中炼焦,消除化产车间难以处理的焦油渣,同时又增加了焦炉煤气产量,是有效实用的一举两得的方案。配入炼焦煤炼焦,年创造经济效益12万元。16煤场洒水装置在煤场设有喷洒水装置,煤场四周设有排水沟。50防止煤尘飞扬5吨,减少对大气的污染。减少煤炭飞扬流失,年减少煤炭损失5吨,年增加经济效益0.55万元。17焦一皮带复线加设焦炭滚筒分级筛在焦一皮带复线加设焦炭滚筒分级筛,把焦炭分级筛分。30----通过焦炭滚筒分级筛,提高焦炭质量,增加经济效益。18厂区绿化加大厂区绿化面积,创造良好健康的工

8、作环境。200通过增加厂区绿化面积,净化厂区空气,为职工创造良好的工作环境。----19筛焦楼除尘装置改造对除尘器进行改造,改为40000m3/h的除尘器,提高了除尘效率,改善了工作环境。120除尘工程完成后,可彻底解决振动筛机生产的粉尘污染问题。除尘器出口含尘浓度<30mg/m3,减少烟尘排放量0.05吨。回收振动筛筛分过程中产生的焦尘。最新范本,供参考!方案编号方案名称方案简介预计投资(万元)预计效果环境效益经济效益1减少办公室照明灯数量各办公室照明灯太多,部分办

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