仓库管理规定.doc

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1、1.0目的为了进一步规范仓储流程,做到业务系统化,明确化;提高仓管员工作技能,给予其工作指导;衔接公司各部门工作。2.0应用范围适用于原材料、辅助材料、包装物料、加工半成品、成品等进出仓控制。3.0定义来料:所有供应商的来货,包括生产原材料,工程样板材料,辅助材料及工程配件等。4.0职责4.1仓库负责进出仓货物数量清点、标识检查、进出仓单据的开具、账务处理等;4.2品质部负责进仓货物的检验、判定;外发加工件、出仓成品的检验;4.3生产部负责生产的半成品(发外加工)、成品的交仓及领料出仓工作。5.0内容5.

2、0.1来料收货:a)收货员根据采购提前提供的装箱单或供应商提供的送货单,安排车辆停放在收货区域后,方可安排卸货,来货较多时,根据优先,紧急等情况安排收货。b)货物摆放原则为:上轻下重,每款单独摆放且尾数需要放在该款货物最上方。c)收货时发现来料数量与送货单不一致时,需与送货人员一起确认,并修改送货单数量为实际数量(需送货人员亲自更改并签名)之后,方可签名确认,并写上收货日期。d)当来货没有装箱单(或送货单)时需及时通知采购进行处理;来料外箱破损,淋湿,标示不清或溢短装等异常情况需拍照,由仓库文员邮件给采购

3、跟进处理。e)货物抽点(以下为每款货物的箱数)比例如下:10箱以下全点10-50箱50%50箱以上30%以上各项抽点比例均需采取尾数箱全点方式,数量异常时通知采购确认处理后更改送货数量,并将最终点收之后的送货单给到仓库文员办理《收料单》,由仓库文员通知IQC检验。f)产线生产或发料员发现来料混装,短装,溢装现象时,需通知收货员进行确认,收货员确认之后填写《供应商来料混装,短装报告》,须填写清楚采购订单号,料号,数量,着重描述混装,短装情况,必要时需提高照片证据,交部门主管审核后,由仓库文员邮件给采购进行处

4、理,并及时安排补料及账务更新。g)最新范本,供参考!收货员点清数量之后将货物摆放至来料待检区域,并由仓库文员将进料验收单据摆放至收货区域现场,来料自此进入待检状态。h)收货员需对每批来货填写《收货记录表》(大致填写收货批次号,供应商,箱数,日期等),并对每箱(卷)材料粘贴月份标签,月份标签需严格填写收货批次号;。i)来料检验结果需由品质IQC粘贴合格或不合格品标签,以便仓库对来料及时做出相应处理。5.0.2来料,半成品、成品进仓a)材料仓管员收到仓库文员的《收料单》后,首先确认该来料的品质检验结果,及时对

5、不良品,良品清点数量并隔离存放,登记物料卡,物料卡所示信息均需填写完整及规范。b)生产的半成品、成品入仓,生产部应填写《入仓单》,入仓单上应标明生产单号MO、产品编号、名称/规格、数量、交仓人、交仓时间等内容。并对每款产品贴好标示卡(标示卡上的数量为该款产品的入仓总数量)。《入仓单》随货一起报检FQC,FQC检验合格之后,在标示卡(半成品标示卡或成品标示卡)及《入仓单》上签名确认。对于车间打托好的产品入库需粘贴托盘标示卡(包括销售合同号,成品编号,数量,生产批次,出货批次等)c)仓管员对车间入库的半成品/

6、成品依据《入仓单》明细当面核对数量无误后方可签名确认,发现品质未签名确认的标示卡或《入仓单》,拒收入仓产品。《入仓单》及时给到仓库文员进行系统数据更新。d)仓管员收货之后将半成品/成品归放于指定区域及货架,并做好物料卡登记。e)对于外协回厂的半成品,半成品仓管员需及时点收及报检,并将送货单/装箱单给到文员进行《外发加工跟踪表》的更新。5.0.3原材料出仓a)生产领料:物料员每天下午16:00之前根据次日的生产计划,开具《发料单》,由计划审核之后方可给到材料仓管员备料。b)仓管员在每天下班前将《发料单》上显

7、示的物料全数发齐,并将材料放至备料区,物料员核对数量无误后在《发料单》上签名确认。对于库存数量不够《发料单》上需求数量之时,材料仓管员及时通知物料员并按照实际数量填写《发料单》。c)样板领料:当出现调用生产材料进行样品打样时,须由相关部门与计划或业务沟通,并填写相应的《发料单》给计划或业务签名确认,仓库方可发料。d)发料结束后,仓管员及时将所发材料的批次号及数量等如实填写《物料卡》,并将单据给到仓库文员录入系统数据,做到账务及时准确处理。5.0.4外协半成品出仓a)需外发加工的半成品生产部交仓时(此类半成

8、品入仓单须经生产部负责人签字核准)应注明外发加工要求、产品编码、名称/规格、数量、发出时间、要求完成时间等;b)半成品仓管员核对数量无误后,签名确认并将《半成品入仓单》交由仓库文员,仓库文员将半成品入库明细更新至《外发加工跟踪表》,方便采购及时安排外协事宜。c)最新范本,供参考!采购根据生产计划情况,提前填写《外协加工单》,每天两次给单时间,时间分别为上午11:00或下午4点。d)半成品仓管员根据采购提供的《外协加工单》提前打

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