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1、2011年度品質部總結2011年工作順利完成。全年沒有發生質量大事故,在生産過程中發生的質量不合格項,在各工序都能得到有效的識別並及時采取適宜的糾正預防措施,各類産品的質量水平都有所提高,並且達到目標要求。一.檢驗方面1.IQC之問题主要發生在配件和紙箱方面,在生産部的配合下,不合格配件和紙箱都得到及時控制或退回供應商。因控制到位和在第一時間將信息反饋給對供應商,隨着貨源的減小,後期的配件和紙箱質量有明顯提高。2.IPQC各工序檢驗點的問题都得到及時發現,並在第一時間配合改正,確保生産任務按時,按
2、質.按量完成。3.OQC能把好最後關卡,做好每款貨都有抽檢到,檢驗過程中發現不合格都能及時提出處理意見,並反饋給相關部門,確保抽檢的貨品出貨前100%符合要求。4.到9月30日止,共開出4份《不合格處置面表》,紙箱有1份,配件3份,由於各生產工序控制較好,生產部沒有不合格批次.供應商引發不合格,公司都在第一時間將信息反饋給對方。二.质量体系文件的发放没出现任何错误,正确率100%,实现了目标要求。三.品质部今年每個星期開例會,總結一個星期的工作情況,對具體問题進行討論和改進,並匯报公司。從而讓QC
3、人員工作展開和素質都有顯著提高.四.從《不合格處置表》的分布來看，品質部工作難點主要是在紙箱、配件方面.配件方面主要有裱膠脫落、印刷錯誤及打孔等不符合現象,基本上錯在供應商。 紙箱不合格比配件少,主要是供應商在印嘜头方面不符合訂單要求。 以上這兩方面的不合格,由於檢驗倉庫和生産車間的共同努力,基本都能得到控制。五.産品合格率:單位:打部門不合格數生產總數A線1908730386B線362456201合計22701186587最新范本,供参考！産品合格率=(1-不合格數/生産總數)X100%=
4、(1-2270/1186587)X100%=99.8%六.生産計劃完成率:(共接單269份,取消3張單)生産計劃完成率=(1-取消單數/總單數)X100%=(1-3/269)X100%=98.9%七.在線抽樣返工率:單位:個生産線返工數抽樣數A線195163750B線24397750合計438261500在線抽樣返工率=返工數/抽樣數X100%=438/261500X100%=0.17%八.成品抽樣合格率:單位:個日期抽樣總數不合格總數一月361522二月420725三月71059四月39004五
5、月3630075六月48750101七月122630216八月89649203九月4136468十月 十一月十二月合計357520723成品抽樣合格率:=(1-不合格數度/抽樣總數)X100%=(1-723/357520)X100%=99.8%九.培訓方面:最新范本,供参考！为提高全體員工的質量意識,達到公司所需能力要求,公司根據每年度培訓計劃進行全面培訓,全廠人均培訓不少於2次,並進行考核評估。十.顧客滿意度測量結果为59.4，相比去年增加了0.8，遠遠超過公司預定40的目標。經過組織內持
6、續改進,品質明顯提高,今年客戶投訴为0,符合目標要求.至9月30日止,全年總共接到顧客投訴0次.十一.文件發放錯誤率为0。資料名稱部門發放數發放人錯誤數錯誤率備注2011年度設備保養計劃111002011年度培訓計劃77700十二.全廠關鍵設備共123台,1至9月份共維修2次,平均每台維修次數遠小於3次,設備的維護保養正常工作。全廠關鍵設備每年一次的大保養在10月份完成。十三.成品出廠前的不合格得到100%的糾正,成品抽樣合格率達到99.8%,出廠後沒有接到有關産品質量方面的投訴。十四.統計全年度
7、在線返工率與不合格品並分析之:月份抽樣總數(個)不合格數(個)不合格率%不合格批次一月6515320.490二月5407290.540三月33005370.110四月40100370.090五月786001760.220六月910001400.150七月1655303430.210八月1371992580.190九月616641090.180十月十一月十二月合計61902012700.210最新范本,供参考！ 可 分析:從圖表可以以上看出,從1
8、月到3月份,隨著車間生产任務的加劇和生産産量 的增加,在線返工數也在呈反比例下降,從3月份以後,生産趨於穩定,各項數據也較穩 定。並且生產過程中沒有出現不合格批次。原因是從3月份開始生産任務加劇,雖然 新員工數量也較多,但通過對員工進行充分的崗前培訓和過程中作業方法的培訓，加上 各生產工序管理人員的良好控制，總的產品質量能得到基本控制。 公司各項職能部門都能按計劃如期完成質量目標，說明本厂的質量管理體系運行是持續有效的。品質部 2011年10月7日
