管棚施工技术交底.doc

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1、技术交底书编制单位十架子队编号BLZQ-003主送单位导向墙施工班日期工程名称塔稍村隧道工程部位导向墙、管棚施工交底内容：一、套拱（导向墙）施工为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用1m套拱作为长管棚施工导向墙。套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚100cm，采用C25混凝土，内埋设I20a工字钢、80×80×6mm角钢及φ168×5mm孔口导向管，角钢与孔口管、I20a工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，孔口管沿拱圈环向布设，环距40cm，数量为50根。图1.1导向墙剖面图（单位：m

2、m）（一）、拱架施工1、按设计图纸准确放出套拱施工位置。下断面基底开挖至起拱线下60cm位置，进行地基承载力试验，设计要求基底承载力不小于150kPa，保证地基承载力满足设计要求。基底砌筑采用M10浆砌片石，从基底砌筑至起拱线高程。2、基础施工完毕后，进行拱架施工。导向墙内设2榀轻型I20a工字钢架，间距50cm，钢架各接3个单元，并由15mm厚连接板焊接成型，单元间由M24×65螺栓连接。最新范本,供参考！第一榀拱架中心线距离掌子面25cm，校正尺寸后并布设锁脚锚管，将拱架与围岩固定；接着退后50cm架设第二榀

3、拱架，拱架架立时要考虑线路纵坡20‰，校正尺寸后连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体。（二）、导向管加工及焊接就位1、导向管采用φ168×5mm钢管，长度1m环向间距40cm，用全站仪定出隧道中线，均匀划出导向管位置。导向管外插角为10（相对于洞轴线），方向：与路线方向平行。为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动，导向管焊接在钢拱架外侧，并用80×80×6mm角钢焊接加固，角钢与导向管、I20a工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。见图1.1导向管安装固定示意图所示。图1.1导向管安装固定示

4、意图2、立导向墙内外摸板。模板采用组合钢模，内模一次架立成形，为便于砼的捣固，外模随砼浇筑高度而增高。3、导向墙边墙及拱部砼从下向上逐层连续浇筑并振捣密实。在砼强度达到设计强度80%方可拆模，拆模后洒水养护。二、钢管加工1、钢管必须按设计图尺寸制作，设计参数如下：（1）钢管规格：φ108mm×6mm热轧无缝钢管，长30m。（2）管距：环向间距40cm。（3）外插角：1°～3°（相对于线路20‰坡）。（4）隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需要错开1.5m。2、加工时钢管下料编号为奇数的钢管

5、采用3+6+6+6+3最新范本,供参考！m，编号为偶数的钢管采用6+6+6+6+6+6m，相邻钢管采用300mm套管连接，连接质量必须满足规范要求，接缝必须紧密。三、管棚钢管大样图图1钢花管（钢管）构造示意图图2钢花管展示图图3钢管连接接头示意图图4钢筋笼截面示意图最新范本,供参考！四、搭设钻机工作平台1、首先将平台底面找平，并在搭设架管的下方支垫木板或方木，以使钢管架落在坚实的基础上，不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形，影响成孔质量和施工安全。架管必须稳固，并且要有合适的升降空间，以使钻机适应多个高度和角度

6、的钻孔。2、钻机就位后，将其紧固于工作平台上，以防钻进过程中发生机身变位。五、钻孔1、掌子面必须按要求先喷一层15cm厚素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。2、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据现场实际情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如成孔困难时，应进行跟管钻进。3、钻机在钻进过程中，后座力较大，为保证钻孔顺利，避免安全事故，应在临时导向墙钢架上焊接Φ22钢筋拉勾，用钢线绳控制钻机后移。若退钻时钻机前移，应在钻机前方支撑一方木即

7、可。当钻机上下移动时，为方便起见，应在钻机重心上方拱架上焊接挂勾，采用手拉葫芦起吊钻机或直接在钢管架上挂设手拉葫芦起吊钻机。4、按导向管位置，由高孔位向低孔位进行，孔位偏差不得大于±50mm，钻孔深度偏差不得大于±50mm，钻孔直径为129mm。5、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。6、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进钢管，防止出现坍孔，钢管插入孔内的长度不得短于设计长度。7、为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现

8、象，开钻上挑角度控制在1～2°以内，钻进中发现偏斜超过设计要求，及时纠正。六、安设管棚1、每钻完一孔便顶进一根钢管，避免出现塌孔。最新范本,供参考！七、长管棚顶管施工:（1）顶管工艺:根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进管棚时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，