管棚施工技术交底修改

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1、主送单位工程部编号工程名称及部位洞口管棚日期2009.05.14内容：为保证六盘山隧道出口洞口段进洞施工安全，在进洞前施作套拱及超前大管棚支护施工，现对此部分施工做以下交底：1、支护参数：C25殓套拱：厚0.6m,纵向＜度2.0m,C22纵向连接钢筋，型钢钢架3排，连接钢板厚度为15mm（见型钢加工图附表1）,超前支护：①89*6mm大管棚23根（环向间距0.4m）,采用水泥浆注浆。2、施工超前大管棚及套拱要利用明洞段土体，明洞开挖时根据人管棚布置位置，先将明洞修整成梯形平台，平台尺寸要结合钻机大小

2、及机械施工作业面积控制平台长度及宽度，其上台阶横向长度为8m,下台阶横向长度为13m,纵向t度为11m,满足施工作业需要，此施工平台要与便道顺接保证施工钻机顺利就位。3、根据超而大管棚施工图纸将每个导管点位进行放样，并逐个用红油漆标出位置。管棚钻机用装载机运输至施工平台后，人工进行准确对位，将钻机安放牢固后进行钻孔施工。4、钻机施钻时外插角控制在1°〜3。,可利用水准仪进行调整（预埋①140PVC套管，套管与钢拱架绑扎牢固），成孔施工时由顶部向两侧施工，钻机开钻时先低速低压，成孔1.0米后可根据地质

3、情况逐渐调整钻速及风压。施工时随钻机对位随修整土体平台。5、钻孔施工完成后，进行超前大管棚安装。大管棚每根长30m,分段进行加工，加工尺寸为6米和4米（4mt为11根，6m长为104根），管棚钢管顶部20cm范围加工成圆锥型，大管棚外壁设置①10注浆孔，孔眼间距18.8cm,孔眼交错布置，管棚末端1.1m不设置注浆孔，每段钢管两端外车丝扣各0.15mo编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期主送单位工程部编号工程名称及部位洞口管棚日期2009.05.14内容：每两段钢管采用①95*6mm钢套管（

4、每节套管0.3m,内车丝扣）丝扣连接,然后在外部与管棚钢管再进行骑缝焊接。送入管棚钢管吋相邻两根钢管焊缝错开，管棚第一节间隔插入4m和6m两种长度钢管，此后毎根管长度均为6mo6、按照设计图纸要求分段加工定位型钢钢架，将钢架运至现场进行安装，每段钢架采用角钢栓接牢固。安装时钢架拱脚部分土体用人工修整至安装标高，使钢架拱脚安放在原状土上，保证拱脚的稳定性。定位钢架共三排，纵向方向采用①22钢筋进行连接。7、待大管棚安装完成后（未注浆）进行套拱施工。由测量人员按照设计图纸将套拱轮廓线定出，按照套拱轮廓线

5、对梯形平台再次进行人工修整，修整完成后的平台作为套拱碗浇筑的底模，支立侧模及套拱拱腰卞部边模，支立完成后进行套拱殓浇筑，套拱絵采用C25栓。拱腰上部侧模可随栓浇筑到腰部位置进行安装。套拱栓浇筑分两部进行，先浇注上部殓，再进行下部套拱栓。8、混凝土运至施工现场后卸入料斗中，用吊车将混凝土送入套拱模板内，进行混凝土浇筑施工。浇注时对称浇注，随灌筑随捣固，做到混凝土表而光滑内部密实。两侧混凝土浇筑面高差不超过50cm,时差不超过30分钟，浇筑速度适当，不致离析。混凝土捣固采用插入式振捣器进行混凝土振捣，混

6、凝十不再下沉，混凝土表面无气泡泛出。混凝土强度达到2.5MPa（12小吋）后方可拆模；拆模后混凝土撒水覆盖养生，连续养护时间不小于7天。9、套拱妊浇筑完成后进行注浆施工，浆液为水泥单浆。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收仃期主送单位工程部编号工程名称及部位洞口管棚日期2009.05.14内容：水泥浆水灰比为1:1；采用双液注浆机将水泥浆注入大管棚内，注浆压力控制在0.5〜l.OMpa,持压lOmin后停止注浆。未达到压力要求，应调整将浓度继续注浆，必要吋可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受最大

7、注浆压力。直到符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均无浆液充填，方可终止注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并及时用M30水泥砂浆填塞导管，增强管棚的刚度和强度。10、套拱及大管棚施工具体参数见附表2（V加级围岩浅埋段洞口套拱设计图）11、施工时队内安全员应全程进行监督检查，随吋监督检查施工屮存在的安全问题，发现安全隐患及时解决或进行上报。12、边、仰坡等高空作业人员应配戴安全帽、安全带等防护用品13、夜间进行施工时，施工区域的照明耍满足施工需要。各种施工用电线路应由专业电工进行管理，电线

8、不得随地乱接、乱放，以防止发生触电伤人事故。14、雨季施工吋，照明灯应设置雨罩。15、机械驾驶人员不得酒后驾驶，施工机械应经常进行维修养护，保持良好使用状态。16、钻机操作人员施工时，不要在钻机施钻轴线方向附近站立，以防止钻杆在高速旋转时伤人，应在钻机两侧位置观察钻孔情况。工队应按此交底严格进行施工，施工过程屮严格遵守报检程序，取得现场工程师同意后再进行施工作业，每道工序施工完成经过现场工程师认可后方可进行下道工序施工。如在施工屮遇到问题应主动与现场工程师取得联系，研