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1、少量多批的精益生产模式背景80/20法则:80%的利润来自于20%的项目或重要客户20%:多种多批量接单生产或多种批量计划生产80%:多种少量个别接单生产或单品个别接单生产90%:中小企业是以这种方式做接单生产,即少量多批介绍主要内容什么是精益生产如何运用到少量多批精益生产导论精益生产的概念高效管理三标准市场需求会有波动，而生产的能力是固定的。因此，从精益生产中必须要学会两个字--策略，策就是对策，碰到困难一定要拿出对策办法；略就是调配布局，策略就是对策办法加上调配布局。精益生产的导入小角度精益生产(旧式)工厂中常见的八大浪费现场
2、管理从5S+TPM开始数据表明，一个人的习惯只要重复2～3次就可以改变丰田式管理导入精益生产精益生产的导入中角度精益生产（模式）中角度的精益生产管理，就是现代化的生产管理，即MRP（物料需求计划）和JIT（即时完成系统），它们是生产管理中的两把刀精益生产的导入◆MRP内涵MRP（物料需求计划），是在企业生产和库存领域沿用已久的一种理论和技术，它作为一种观念，是由EOQ(经济批量)发展而来，其中引入相关需求、独立需求和时间分段的概念，将传统的、分散的、静态的库存管理变为各项目间具有紧密联系的、动态的库存管理系统。它追求的境界是，在生
3、产过程的各个阶段，在需求的时间提供需要数量的物料。◆MRP的基本思想MRP的基本思想是根据反应预测需求和顾客订单信息的主生产计划(MPS)，以及产品结构(物料清单)信息、库存记录信息，按照各过程的预定提前期(leadtime)由交货期向前倒排，从而得到详细的订货指令发送时间排程表，用于生产车间的生产和采购控制。MRP的分类相关需求独立需求和相关需求的关系如何做精益生产（上）高阶式精益生产JIT同步会合模式如何做精益生产（下）PERT计划评核术IF信息流通启动精益生产精益生产中的采购精益生产中的供应商精益生产中的具体操作技术（上）精
4、益生产采用SPC品质稽核精益生产品质第一精益生产中的具体操作技术（下）精益生产的七种精神精益生产的现场准备工作精益生产管制流程中小目标的完成精益生产中逐步持续改善的技巧（上）精益生产七大功效精益生产所需七项准备精益生产中逐步持续改善的技巧（下）变种变量生产的模式生产管理任务的定义如何处理制造过程中的数据与问题CA/CP值做生产流程效率的诊断指标精益生产的结论（上）精益生产品质第一精益生产的问题意识精益生产的结论（下）精益生产的流程设计与运作管理精益生产调配手法精益生产JIT量表车间生产的应用实例:◆多能工十分重要——重要装配点一定
5、不可缺人，要提高这些人员的工资或平时给予培训随时有接替人手，一旦缺人，可随时补充到位。(车间员工不能只局限于封口,专检,领料等单一岗位,要学会多岗位技能,这样车间2个场地产品同时生产的时候就方面组长人员的调配与调整)◆制定单位批量——不论订单大小，都必须切成生产经济化的小单位批量，并将小批量的质量/成本/交期标准规格化。(这点非常有利于成本统计和控制,可以参考人民币面值:1元、2元、5元、10元，你想凑多少钱都可以)◆采购及资材管理——都必须以最小批量零件采购为单位，制定质量水平及交期时限。车间生产的应用实例:◆缩短生产不同产品时
6、的换模时间——改变产品时的换模时间必须标准化，并以各种方式缩短。(换产品清场时必须人人责任到位,不要出现有的人人检查3个地方,有的人无事可做的情况,这样非常糟糕,大大的增加了清场的时间)(领料员提前对物料进行清点与准备,第一时间就能将所用的物料拿进车间)(白板的书写可以在上一定单临近结束之前写好,不要在结束后写)车间生产的应用实例:◆小量短期存货，并做好平衡化生产——简单做好生产前后存货的最佳化调配。(组长要做好前后定单生产的优化衔接:比如下一单用的物料和上一单相比,只相差一种物料,那么中间就没必要穿插其他定单的产品,而优先生产该
7、定单)◆准备好安全库存量——防备断料和短料。（物料的及时供应，组长对于第2天要生产的定单，晚上要检查各个产品物料是否已经到位以便安排定单生产的顺序。）◆强有力的采购及供货商——可动态选货补货，并能临时接单、送货。(强调内部供货商,比如计划和仓储部门)精益生产JIT量表◆（变化）习惯于变化性生产订单，多种少量或变种变量，当订单结束时，会更换接受另一种类型产品的订单。◆（多能）为了适应不同产品的订单，员工的技能必须多能化，利用平日空余时间做小幅度的JR工作轮调。◆（计划）虽然是接单生产，但是会订定日、周计划。◆（切割）不论订单大小，把
8、生产规模制成一种小单位量，即使是大量生产中亦以小单位来计算之。◆（执行）多种少量生产中必须习惯性地加班以提升生产力10%～30%，以适应客户突然的增量或改变交期的要求。◆（专案）将每一订单皆视为一种项目，以PROJECT模式中七向度完成。◆（品质）
