综合管理评审报告.doc

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1、北京首拓汽车滤清器制造有限公司综合管理部质量管理体系运行情况报告自推行与建立ISO/TS16949：2009质量管理体系以来，本部门已运行13个多月，各方面都有一定的提高和收获。本部门在各方人员的帮助下，熟悉、掌握了ISO/TS16949：2009标准，并根据本公司的具体情况编制了《经营计划管理程序》《管理评审程序》《质量成本管理程序》《人力资源管理程序》《产品防护程序》等文件。我部门严格按照ISO/TS16949：2009标准，对管理层的文件做了相应的管理。本部门人员经过培训理解了本公司的质量方针、目标，清楚了自己的岗位职责与权限。

2、在以产品生产为中心，以顾客要求为前提，以持续改进为出发点，我部门一切按标准进行质量管理体系的有效运行。一、已完成的项目：1、按照《产品防护及管理程序》，依据“标识和可追溯性控制文件”，综合管理部对仓库里每批产品都进行了唯一性标识，并培训库房管理人员正确填写各种产品、半成品以及原材料的标识卡。使产品、半成品、材料等都能符合“标识和可追溯性控制文件”的要求。自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品、材料堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且库房现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种乱摆乱放，用时乱找的习惯，提高

3、了库房的管理水平。现各项已基本达到要求，但仍需进一步改善。2、按照《人力资源管理程序》，年初制定“招聘计划”，“年度培训计划”，同时根据管理过程中的需要制定了“试用人员评核表”、“培训授课实施计划”、“新员工转岗、顶岗培训表”“员工个人培训档案”“员工岗位素质评价表”“员工绩效考核表”“员工离职/辞退建议及评审报告”并对重要资料进行了记录。在管理过程中要求对员工的转岗顶岗进行培训，对每位员工的岗位能力实施培训考核，这样就加强了员工在各个岗位中的工作适应能力，以及工作效率，现已基本符合要求。3、按照《质量成本管理程序》制作了“月度质量成

4、本分析统计报表”，“内部损失废品、返工返修、停工损失、数量偏差、新产品未达要求损失、质量事故处理损失等统计表”“外部损失退货、索赔、产品降价等报表”，“质量成本分析报告”同时对年度质量成本制定了计划，在16949质量体系实施过程中，已基本符合公司要求。我部还将质量成本中的内部损失、外部损失进行了图标分析，以确保各部门及管理层更好的利用质量成本的分析，调整管理策略。4、按照《经营计划管理程序》以及公司的经营战略制定了19个公司级质量目标，34个部门级质量目标，并对各部门监管的公司及部门质量目标进行了监控及考核。通过对各部门的监控及考核，

5、更能有效地了解到公司的整体运营情况，从而快速有效的修改适合本公司的质量目标。并为公司的整体发展方向提供了良好基础。5、按照《管理评审程序》执行公司的管理评审，并制定了“管理评审计划”以及“管理评审会议记录”，使公司内部的管理评审快速而有效的进行。6、二、需改进的项目1、库房现场定制管理达不到要求，库房以后要加大对定制管理的力度严格执行《产品防护程序》，合理区分不同产品的摆放位置、加大产品标识得清晰化管理，并落实负责人。由综合管理部牵头负责库房的具体整改，在8月20日前完善库房现场的定制管理。2、有两位新员工的培训以及一位老员工的转岗培

6、训未及时作出书面形式的记录，由综合管理部补齐新员工及老员工的书面培训，同时要加大对这方面工作的管理力度。3、资料收集不完全致使11年4-5月份的质量成本报告未能及时填报，应由责任人继续收集相关数据，于11年8月15日前提交质量成本报告。4、公司质量目标未能得到及时有效的监控，应由责任部门对公司级质量目标进行监控，更加坚实质量目标对公司发展的基础作用三、建议：1、库房的定制管理需进一步改善，望公司协助库房整理工作及统一配备标识卡，使库房的现场管理更加完善。2、能及时配备彩色喷墨打印机，使公司的质量目标得到及时有效的监控。3、能扩建一处1

7、5平方米左右的培训中心，增加投影议，听课桌椅等设施。定期对全厂不同层次人员组织培训，提升企业的整体人员素质。总之，我部门人员将以体系文件为工作依据，以通过自学与授课的方式，认真学习标准文件，不断改进自己、提高管理人员以及公司整体的综合素质，为公司的发展提供保障。综合管理部部长：2011年8月8日