经验分享工作心得.doc

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1、经验分享工作心得　　自动化控制系统在生产节能中的应用牛亚军（大港油田公司第三采油厂集输作业区）摘要本文介绍了官一联自动化控制对站内所有系统的实时检测、参数调节、数据查询、超界报警、远程控制等，从而大大降低了劳动强度，提高了生产效率，增强了生产系统安全性、平稳性；并且提高整体工作效益，并在节约电能，天然气发电,降低轻质原油蒸发损失方面起到了积极作用。　　关键词自动控制，参数调节，节能应用，经济效益官一联自动化操作岗是大站的控制心脏，中心控制室投产于1996年，最初采用的是HONEYWELL公司的TDC3000集散控制系统。　　xx年由北京安控对该自

2、动化系统进行了全面更新改造和升级。　　改造后实现了对站内所有系统的实时检测、参数调节、数据查询、超界报警、远程控制等，从而大大降低了劳动强度，提高了生产效率，增强了生产系统安全性、平稳性,并且提高整体工作效益，并在节约电能，天然气发电,降低轻质原油蒸发损失方面起到了积极作用。　　下面就自动化控制系统在生产节能中的应用做简单分析。　　1、自动化系统进行升级改造现状官一联合站的TDC3000集散控制（DCS）系统，将过程和现场仪表的管理与生产和信息的管理集成在一起，形成一个信息与控制的集成系统。　　自1996年投产，由于维护不力，系统老化严重，触屏失

3、灵，重启烦琐，死机频出，多项重要的监控功能已不能实现。　　这样不仅影响了生产系统的稳定性，增加工人劳动强度，还存在着诸多安全隐患，造成大量能源浪费等等。　　经过向上级部门的连续反映，决定对系统进行改造。　　xx年对系统进行升级和改造，将原先的全英文DOS操作系统更换为Windows全汉文操作系统，改造后的系统操作简单、明了，并且更换部分老化元件、损坏的温度变送器、压力变送器、液位计、界面仪、流量计、含水分析仪、气动调节阀等现场设备，对未损坏仪器仪表进行全方面的检修。　　实现了对脱水系统、原油进出罐阀组系统、污水处理系统的自动化控制，以及对各类设备

4、、压力容器、大罐运行状况实时监测。　　系统简介系统由一台控制柜、两台计算机、打印机和组态软件等组成。　　两台计算机分别为操作员站和工程师站。　　操作员站具有监控仪表数据、控制现场设备、查看趋势曲线、打印报表等功能。　　工程师站除具有操作员站的功能外还具有修改组态画面，更改仪表量程等功能,编制PLC程序，PLC调试。　　经济效益改造后基本达到自动化联合站管理水平，可预计项目投资＝系统升级费用＋一次仪表完善费用＋新增控制点费用＋工程师培训费＝80＋36＋10＋5＝131（万元）。　　直接经济效益＝人员费用＋电能费用＋轻质原油蒸发损失费＝12＋30＋1

5、40＝182（万元/年）。　　投资回收期131/182＝0.72（年）=262（天）　　2、合理利用沉降罐，停用污水泵现状沉降罐大修后于xx年投运，正常生产液位10.5米，油位控制在4.5米，底部污水约6米。　　24小时启运底水泵抽沉降罐底水去污水罐。　　建议由于新投运沉降罐底部无积沙，污水水质已达标，经提议利用液位差压水，停运了55KW底水泵，从长期运转底水泵到间断运转，再到彻底停运，每日可节电500度。　　利用自动化系统监控到的沉降罐、污水罐、滤后水罐液位值，调节气动阀开度的大小，合理控制油站污水提升泵管压，确保污水处理系统平稳有序，并且错峰

6、旧谷，节约了电能。　　利用监控到得油水界面，调节气动阀开度的大小，合理控制脱水量，利用重力沉降法确保油水分离达到最好，使脱水泵始终处理罐中低含水原油，不仅节约加药量和工人的劳动强度，并且创造了巨大的经济效益。　　如下经济效益500度×365天＝182500度182500度×0.72元/度＝131400元=13.1万元　　3、合理利用剩余天然气，提高发电量现状天然气压力的稳定是加热炉生产运行正常与否的关键，我站的三相分离器是由自动化系统全面监控的，通过及时调节油、水、气气动阀的开度，确保其平稳，经济，高效运行，但是由于油井，气井生产的特殊性，造成了

7、天然气压力波动比较大，正常为0.12MPa,最低只有0.04MPa,最高达到0.2MPa。　　不仅影响到加热炉的平稳运行，造成频繁启停炉，又导致站内的两台燃气发电机400GF-T不能正常运行，既增加了劳动强度又增加了安全的不稳定性。　　针对此现状，利用监控到的天然气外排气动阀开启度的历史曲线，发现自动控制的气动阀排气量非常大。　　我们积极查找站内设备设施，与技术人员通过分析论证，利用闲置三相#三相分离器由于内部隔板损坏，08年4月清砂后一直闲置。　　将3分离器做储气罐。　　3#三相分离器气出口与燃气管网连通，做为一个百方的储气罐使用。　　当燃气管

8、网压力高时，储存多余的天然气；当燃气管网压力降低时，自动放出天然气，以稳定管网压力。　　进一步提高天然气供应量的持续性和稳定性，使天然气