公差配合-第4.ppt

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1、几何公差1.1互换性概述1.2标准化概述1.3　产品几何量技术规范(GPS)1.4本课程的研究对象及任务1概述在零件的加工过程中，由于工件、刀具、机床的变形，相对运动关系的不准确，各种频率的振动以及定位装夹等等原因，都会使零件各几何要素的形状和相互位置产生误差。如图：滚柱与孔有配合，假若滚柱加工后弯曲了成为右图样子，则由于滚柱形状上的精度不合格而影响了零件装配和使用的质量。1概述如下图是一对阶梯轴孔的配合，若阶梯轴加工后成为下图样子：则是由于相互位置上的精度不合格而影响了零件的质量。1概述我国几何公差国家标准目前推荐使用的标准为：GB/T1182—20

2、08《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》；GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》;GB/T4249—2008《产品几何技术规范公差原则》；GB/T16671—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》;GB/T13319—2003《产品几何技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法》；GB/T1958—2004《产品几何技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》1.1几何公差的研究对象几何公差的研究对象是零件的几何要素(简称为“要素”),就是构成零件几何特征的点、线、

3、面。如图1所示几何要素的分类1.按存在的状态分为公称（理想）要素和提取（实际）要素2.按结构特征分为导出（中心）要素和组成（轮廓）要素3.按所处地位分为基准要素和被测要素按功能关系分为单一要素和关联要素1.2几何公差的特征项目及其符号1.3几何公差的标注方法几何公差在图样上用框格的形式标注，如下图所示。公差框格公差框格一般用细实线画，水平或垂直绘制（不可歪斜），公差项目符号一般用粗实线画（跳动除外）。形状公差只有前两格无基准要求，而位置公差一般为三至五格，即必须有基准。指引线可以从框格的两端中的任一端引出。公差框格标注常见错误对被测要素说明与限制符号1

4、.被测要素的标注当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开，如图5所示。1.被测要素的标注当被测要素为导出要素（中心点、中心线、中心面等）时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐，如图6所示。几何公差的简化标注为减少图样上公差框格的数量,可采用简化标注方法（1）同一被测要素有多项几何公差要求时可将公差框格重叠,用一条指引线指向被测要素（见示例1）（2）不同要素有相同几何公差要求时，可用一个公差框格表示（见示例2、3、4）(几何公差的简化标注)例4若干个分离要素给出单一公差带时，可在公差框格内公差值的后面

5、加注公共公差带的符号CZ。2.基准要素的标注对关联被测要素的方向、位置和跳动公差要求必须注明基准。基准代号如图所示，方框内的字母应与公差框格中的基准字母对应，且不论基准代号在图样中的方向如何，方框内的字母均应水平书写。2.基准要素的标注当以组成要素作为基准时，基准符号在基准要素的轮廓线或其延长线，且与轮廓的尺寸线明显错开;当以导出要素为基准时,基准连线应与相应的组成要素的尺寸线对齐,如图10所示(基准符号可以是涂黑的或空白的三角形）。局部几何公差要求如果给出的公差仅适用于要素的某一指定局部，应采用粗点划线示出该局部的范围，并加注尺寸。解释图中各项几何公

6、差标注的含义1.4几何公差带几何公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。只要被测实际要素完全落在给定的公差带内，就表示其形状和位置符合设计要求。其形状有如图11所示的几种。2形状误差与形状公差2.1形状公差与公差带形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。形状公差带及其定义、标注示例和解释如表2所示。给定平面的直线度给定方向的直线度任意方向的直线度平面度圆度圆柱度2.2形状误差及其评定形状误差是被测提取（实际）要素的形状对其拟合（理想）要素的变动量。1. 形状误差的评定准则—最小条件最小条件：是指被

7、测提取要素对其拟合要素的最大变动量为最小。图中h1的位置符合最小条件。h1h2h3最小区域提取要素h1

8、圆间的区域，实际圆轮廓应至少有内外交替四点与两包容圆接触。⑶评定平面度误差时，包容区域为两平行