IE基础及七大浪费.ppt

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1、生产二部员工培训资料2021/9/251IE基础及七大浪费第一章.IE的概念第二章.对浪费的认识第四章.消除浪费活动1.什么是IE2.IE的目的3.IE特点4.IE的手法5.IE活动的对象1.消除浪费的思想2.改善和改惡3.接近改善思想的方法4.接近流动的步骤5.动作分析与改善目录1.对浪费的认识2.在制造现场发生的浪费2021/9/252第三章.发现浪费的活动1.发现浪费的Point2.观察现场的方法1.什么是IE.IE就是指industrial工业.Engineering工程是由二个英文字母的字首结合工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.它综合

2、运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。2.IE的目的.使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系统的控制和管理“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司的利润。进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说IE就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,为什么就以中文”改善”来代表“I”的含义。Ⅰ.IE的概念2021/9/253

3、3.IE的特点.IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率IE是综合性的应用知识体系以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一IE的重点是面向微观管理(三化)-工业简化、专业化、标准化IE是系统优化技术Ⅰ.IE的概念4.IE的手法.IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,以科学的分析方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法客观性   定量性   通用性2021/9/2545.IE活动的对象Ⅰ.IE的概念1.工艺5.设备2.作业6.工装3.搬运7.材料4.生产布局8.管理程序2021/9/2551.对浪费的认识1)浪费是什么?2)浪费的类型3)

4、区别浪费和附加价值4)工作和活动5)区别动作(四种动作)2.在制造现场发生的浪费1)为什么发生浪费?2)改善例子(不一致,不均衡,不合理)3)现场中的七种浪费4)七个浪费改善方法浪费分析表浪费日Ⅰ.对浪费的认识-3-Ⅱ.对浪费的认识2021/9/256对浪费的认识1)浪费是什么?浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为制造活动纯附加价值动作低效附加价值动作工作活动单纯动作附带动作浪费浪费利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值,则产生浪费.浪费=活动+低效的“工作”-4-Ⅱ.对浪费的认识2021/9/257制造活动活动

5、工作附带动作单纯动作低效的动作附加价值动作可收费的动作(大)可收费的动作(小)浪费钱的动作不能收费的动作Cost(成本)方面的浪费浪费2)浪费的类型Ⅱ.对浪费的认识2021/9/258制作动作方面的浪费几个动作集合成一个工作,因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中发生什么样的浪费.从配件箱子里拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在设备上把手柄下降下去加工把手柄安装上去把配件从设备上解开把配件分离于设备把完成品放在箱子里附加价值除了“加工”以外,所有的动作是浪费.-6-Ⅱ.对浪费的认识2021/9/259有不良材料延迟作业.不知道入仓的材料在哪儿把生产线停下来.材料供给慢而暂时停

6、止.不能检查重做检查……等一下!为了保管在别的地方挪动.我的工具在哪儿呢?昨天的约会怎么样?什么,在哪儿,有多少,如何,为何发生?容易错觉的浪费:检查,包装,Label作业是浪费.发生类型方面的浪费-7-Ⅱ.对浪费的认识2021/9/25103)区别浪费和附加价值①把Case拿来②消除包装③开始检查④把PCB拿来⑤组装PCB⑥把Driver拿来⑦固定Screw⑧交替Box⑨抽出不良品□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费-8-Ⅱ.对浪费的认识2021/9/25114)工作与活动制造活动纯附加价值动作低效附加价值动作工作活动

7、单纯动作附带动作浪费浪费为了创造附加价值不得不伴随的动作[人]寻找(延迟)搬运移动开关操作[设备]感觉(加工物)装入取下低效附加价值的动作[人]手工紧固技巧作业附加作业(设计更改)不良生产[设备]性能降低(加工能力)配件磨损(TIP)不良生产只创造纯附加价值的动作组装焊接涂装加工-9-与作业无关的动作等待作业.闲谈.随意走动.(流动)Ⅱ.对浪费的认识2021/9/2512□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯

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