检验作业指导书.doc

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1、表0拉丝工序检验指导书工序名称：拉丝工序用于检验站名称：拉丝工序检验员指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1拉丝后成品单线外观B目测圆铝线表面应光洁、圆整，不得有三角、毛刺、折叠、划道、夹杂物、油污及机械损伤，允许有轻微的斑疤、麻坑、划道和机械擦伤。圆铜线表面不允许有氧化变色，但允许局部轻微氧化变色。工序检验员应做好首检，中间控制和完工检查。1．首检：操作人员100%检查。2．互检：下一序对上一工序移交下来的成品线应100%检查。3．工序检验员专检：（1）工序巡回检验。（2）成盘、成捆

2、及产品应100%检查。（3）首检2结构尺寸B外径千分尺用精度不低于0.01千分尺，按GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》规定进行，测量直径及f值均应符合工艺卡片规定。f值是垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。工序检验员接班时必须了解当班生产产品规格及质量情况，做到：1．首检：在成品模出线处不定点测量，每个测量点均应符合标准尺寸公差要求后方可开车。2．中间控制：生产过程中，每班在一小时内，至少测量一次。3．完工检验：下班前进行完工检验确保产品合格后方可向下班交班。中间控制100%：1．操作人员100%。2．下一工序

3、操作人对上一工序移交下来的成品线应100%检查。3．工序检验员专检：（1）首检；（2）工序巡回检验；（3）成品100%检验3焊接要求B目测每盘规格线应为一整根，4机械性能试验B按照产品检验文件检查5收排线排线应整齐、平服，不得有塔形。线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于5mm。工序巡回检查6合格证所有的圆铜、圆铝单线检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。100%进行表1软化工序检验指导书工序名称：软化

4、工序生产设备：退火炉用于检验站名称：工序、半成品检验员指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1外观B目测软化出炉的铜线应进行表面质量检查，软化后的圆铜线不允许氧化变色，铜线表面应光洁、圆整、无氧化等油污及机械损伤等缺陷，铜线装载不得过满。操作人员及工序检验员均100％进行，半成品检验亦每盘100％进行检查。0.2以下线每批按20％检查。2外径B外径千分尺外径偏差应符合工艺卡片的规定。同上3机械性能B拉力试验机按GB4909.3规定进行。按抽样规定采用随机抽样方法抽样取样品进行检验，试验结

5、果应符合工艺卡片的规定。每批不少于1％抽样但至少三盘。4电阻率B电桥按GB/T3048.2试验方法进行，由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合产品检验卡片规定。5合格证所有的圆铜单线制品应按型号、品种及规格分别堆放，经检验合格后，在每盘或每圈挂有合格证，合格证上应注明型号、线径、日期、生产人员、检验人员，不合格产品应隔离处理。0.20㎜以上单线，每盘检查，0.20㎜及以下单线按每批线抽查20％以上。表2束绞工序检验指导书工序名称：导电线芯束绞工序生产设备：束线机、绞线机用于检验站名称：工序检验员指导书有效日期：检验项序号受检特

6、性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1束绞线芯外观B目测除实心导体外，各种导体应绞合或束合，绞束合用的单线表面质量应符合工艺卡片的规定，绞束合后线芯表面要求光滑、紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳股、缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷，排线整齐，工序工作人员要做好首件检验、中间控制和完工检验。1．自检：100%检查，开车过程中自检。2．互检：操作工人对上一工序流入的线芯进行检查。3．工序检验人员专检：（1）首检；（2）巡回检查；（3）成盘100%检查。2结构尺寸单线外径B外径千分尺按GB4909.2规定测量。绞合或束绞

7、线芯的单线应均有相同的标称直径，单线外径，根数应符合相应产品标准的规定。绞束合节距及方向C一米卷尺绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反。节距是指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离（即绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋轴向长度），节距比是长度与被绞合的产品外径之比，绞束合节距应采用退扭法或划印法测量。3焊接要求B目测对束绞导电线芯的焊接，应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。绞束线不允许整根焊接。操作工自检，工序检验员巡回检验。4收排线收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。操作工自检，工

8、序检验员每盘检验5合格证按照GB/T3048.4进行检验，由试验室检验人员按抽样规定进行检验，不合格产品应及时通知车间及有关部门进行处理。由理化试验员按每批不少于1%抽检。6摆放所有绞束制品，应按品种、规定分类进行堆放，并在线盘上挂上标签，注明：品