进料检验作业指导书.doc

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1、进料检验作业指导书　　6.18.1.PCB板进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验沾锡性炉温260℃±5℃，焊盘表面上锡饱满，上锡面积95%以上焊锡炉◆1．使用相应的助焊剂2．如发现焊盘表面不光亮，则依左侧标准拉斯测试检查胶带上不得残留金属锡层，绿漆及其它脏污。　　3M胶带目视◆用3M胶带贴在金手指、绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起外观检验镀通孔1．每孔不超过三个破洞，且破洞孔之比率应在5%以下，同时环状的洞不可超过周长1/4。　　2．孔壁上任何破洞在不管什么方向，其长

2、度皆不可超过孔长5%3．孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内4．孔内不可有异物，如绿油，碎屑等5．孔壁光亮平滑，不可出出氧化发黑现象。　　辅助目镜目视◆表层次表层1．印刷标记与工程图完全一致2．工艺边CUT线应有锣3．板边不能有连续状毛边和缺口4．板面不能有明显的凹坑，细纹显露等5．PCB树脂内应无异物夹杂，分层，气泡等辅助目镜◆导体，导线（包括焊垫）1．线路不可断路，开路和自板面剥离的状况2．线路缩减不可超过线宽的30%3．线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30%4．刮伤露铜长度不能超过15MM，线路区不能超过10MM，

3、深度不超过铜箔厚的1/35．缺口不能超过线宽的1/4，压痕不能超过线厚的1/4辅助目镜目视◆阻焊膜（绿油/黑油）1．绿油应表面光滑，颜色均一2．测试点，SMD焊盘，PTH孔不得被绿油覆盖3．线路应被绿油完全覆盖◆印刷检验印刷标记1．印刷标记与工程图要求一致2．印字偏移量不可超过0.245mm3．虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别目视蚀刻标记蚀刻标记正确完整；符合蚀刻线路的一般目视◆蚀刻标记应包括厂要求商标记，DATECODE，PCBP/N，ULLOGO，耐燃等级等尺寸检验外形尺寸孔径尺寸焊盘尺寸线路尺寸1．与同PCB版

4、次相同工程图一致2．如工程图面末规定公差，则依右侧规定游标卡尺◆1．金指手部位列为重点检查项目2．公差a.外形尺寸.xx±0.245mm.xxx±0.127mmb.孔径尺寸PTH孔±0.127mmNPTH孔±0.076mm包装检验包装方式包装数量外箱标示1．采用真空胶膜包装，内放保力龙或防震保护层，纸箱不得破损2．包装数量与进货验收单开单一致3．标示内容与实物一致目视◆8.2.电解电容进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验容值CP耗散因素DF漏电流LC见附表LCRMETER漏电流测试

5、仪1．5PCS/LOT2．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内焊锡性95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁◆1PCS/LOT尺寸检验详见图示见附表卡尺◆印刷检验本体本体丝印见附表；丝印须清晰，正确；方向标示清楚目视显微镜◆外观检验本体1．本体允许有刮伤，但深度不可露基材，不要有裂及破损；2．引脚不可氧化，发黑，松动及脱落目视显微镜◆包装检验包装方式包装数量包装标示1．包装标示内容正确；2．整批包装须一致，且无破损脏污3．料号正确，数量正确4．外箱有厂商标志目视◆每批均须注意外箱有元特殊标示如有要在进货验收单，

6、进料检验报告上记录清楚备注1．测试顺序CPDFLC2．来料需确保符合BOM规定之AVL3．漏电流的测试时间为3分钟，测试电压为其工作电压附表NO.功能值规格(-40+105℃)尺寸规格（mm）本体丝印容值（CP）DF（%）maxLCmax尺寸类型LDFdAB1470UF12.68.123.720.45~0.55470UF/16V21000UF17.110.25.320.58~0.651000UF/16VLDdF8.3发光二极管进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性95%以上沾锡

7、；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁◆亮度VF正向压为5V，电流20mA，取10-50PCS测出实值之比（最小值比最大值）在11.3之内LED光强测试仪◆1．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内波长λD◆电压IV◆尺寸检验依图示量测1．346灯3.0*4.0*6.82．546灯5.2*3.8*7.03．8m/6v以上三项正负误差在±0.5mm.卡尺◆与PCB实配实配无干涉目视◆外观检验本体1．灯杯不允许有破损/明显刮伤/压伤/变形/及脏污/气泡2．引脚不能氧化/发黑/松动脱落目视◆包装检验包装方式1．整批包装须一致且元破

8、损脏污目视◆包装数量包装标示2．外箱有厂商标志3．包装数量与包装标示一致备注1．来料需确保符合制单要求2．500PCS为一个LOT单位（不足500PCS以1LOT计算）3．此样品每三个月更换一次。　　8.4IC/电晶体进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性9