涵洞基础首件制施工方案.doc

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1、涵洞基础首件制施工方案一、工程概况涵洞基础施工选于K3+238涵洞一层基础施工，0#台一层基础为C20砼。本涵上部采用1米的标准板：35节，0.75异形板：1节，进、出水口为八字墙。基础为C20砼。二、首件制涵洞基础施工的目的：1、确定涵洞基础施工方案的可行性。2、通过首件制，验证所用的施工设备能否满足要求，人员配备是否科学。三、施工准备（1）贯通施工便道，保证施工机械车辆通行。选择较开阔平坦的地方平整场地，同时修建临时房屋供工人居住。（2）组织技术人员对设计图纸进行认真审核，对各部尺寸、标高、进行核对，对现场施工人员进行技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。（

2、3）测量放样由专业测量人员对结构中心位置、原地面高程、地形进行实地测量，确认与设计相符后进行基坑放样。根据设计单位提供的导线点及水准点，以中心桩为交点，放出纵、横轴线并打上木桩，用砼固定，再以纵、横轴线为基准放出基坑边线，基坑边线的长、宽尺寸考虑坑壁进行放坡并在坑底预留工作面。（4）施工用配合比和原材料试验已完成。四、人员及机械设备配备：1、人员配备情况：现场管理人员：1人技术员：2人质检员：1人安全员：1人测绘员：4人试验员：3人机械操作手：5人砼工：10人模板工：10人电焊工：2人普工：15人2、机械设备配置情况主要机械仪器配备表机械名称型号数量主要用途挖掘机CAT3251

3、台开挖基坑自卸车10T4台运输开挖基坑废料装载机ZL-501台备用混凝土运输车JCQ64辆混凝土运输混凝土振捣器3台振捣成套标准钢模板4套柴油发电机30kv2备用砼输送泵车2泵送砼水车10吨1辆备用五、施工工序和步骤1、工艺流程图施工工艺流程图施工方案报批测量放样基坑开挖承载力检测试件制作基底处理监理验收浇筑砼模板安装就位养生试件试压拆除模板、支架基坑回填2、基坑开挖：先仔细检查设计图纸，依据设计图几何尺寸进行。施工放样，确定基础的平面位置几何尺寸。基坑底实际开挖几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽50cm。根据基坑土质情况进行放坡，保证边坡稳定。基坑用机械配合人工开挖，基坑挖到距

4、基底标高时，再用人工一次性挖除10cm，用10cm的碎石回填，保证基底密实。挖至基底后应对基底进行承载力检验，符合设计要求时方可进行下道工序施工，如不合格需进行换填压实处理。基坑开挖时按土质情况结合规范要求进行放坡，开挖时现场指定专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。基坑施工时，基坑顶留不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5～1.0m作为集水坑和排水沟用地。基坑顶不得堆放机具等杂物，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上。基坑严格避免超挖现象，若发生超挖，将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。基坑挖至设计标高后立即进行报验基底的几何尺寸、标高及基底承载力，

5、并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。开挖好的基底各项质量要求如下：1)基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。2)平面几何尺寸不小于设计要求。3)基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。3、基础模板安装：基坑检验合格后，即可进行模板安装。先在基底精确放样出基础边线，再依据边线安装模板。模板使用前先除锈、校正。禁止用废机油及其他有影响结构物外观和内在质量的脱模剂。模板安装时采用拉线、吊垂线，靠尺等检查测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直，模板采用钢管支撑即“横平竖直加斜杆”并在模板四周用对拉螺栓进行固定,钢管与十字扣件组成排架固定模板，

6、并用方木支撑定位，构成刚性模板系统，以保证在模板砼浇筑过程中不跑模，不变形，结构物表面平整光洁。为防止失水漏浆，在连接模板接缝中粘贴双面建筑胶带或1.5-2.0mm厚的优质海棉封条胶皮，防止砼振捣时漏浆。4、混凝土浇筑混凝土集中拌合、罐车运输，砼拌和前用清水冲洗石料中的粉土及其它杂物，检测砂、石料含水量，然后确定砼施工配合比。拌制时做坍落度试验以控制用水量。保证砼的和易性。混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm。振捣砼时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，振捣棒不得碰撞模板，应保持5cm--10cm的距离，振捣棒在插入时要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞，振捣棒要垂直插入

7、砼内，插入前一层砼深度控制在5cm--10cm以内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。振捣时保持有足够的时间。但时间不能持续太久，不能过振，以砼不冒气泡，不再下沉为止。5、拆模养生砼浇筑完成，表面收浆干燥后立即覆盖洒水养生，待砼达到一定强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持砼表面湿润，但当气温低于5℃时应采用保温措施，不得再向砼表面洒水。施工过程中按技术规范要求的数量随机取样制作试块，养护至规定龄期送试验室试压。六、质量保证措施1、做好控制点、中线施工放样、定位工作