泵类设备安装施工方案.doc

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1、目录一、编制说明1二、编制依据1三、工程特点1四、主要施工工序及方法2五、主要施工方法及操作要点2六、质量管理保证措施8七、职业健康安全与环境管理措施（HSE）9八、主要施工机具、计量器具、施工手段用料及人员配备计划11一、编制说明为完成泵类设备的安装，特编制此方案。以指导各施工作业，以优质的质量、高效的进度完成泵类设备的安装。1.1.工程名称：1.2.建设单位：1.3.设计单位：1.4.监理单位：1.5.施工单位：二、编制依据2.1.中国石油工程建设公司华东设计分公司提供的相关设计图纸及技术附件2.2.施工方建

2、设方项目部编制的《施工组织设计》2.3.机泵随机资料2.4．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-20072.5．《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.6.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20092.7.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20072.8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007三、工程特点3.1.结构设计紧促，工期紧。3.2.施工技术要求较高。3.3.自然环境恶劣，施工难度大。四、主要

3、施工工序及方法4.1.主要施工工序：设备验收→基础验收→基础处理→设备倒运→吊装就位→初找→一次灌浆→精找及联轴器对中→二次灌浆→联轴器对中复测→工艺配管→配管后对中复测→单机试运转→安装验收4.2.施工方法4.2.1.在砼基础上安装的设备，主要采用垫铁法施工，联轴器对中以设备为基准来调整电动机。4.2.2.设备吊装：主要采用吊车直接吊装就位，对于框架内、室内安装的或不便使用吊车直接吊装就位的设备，设滚杠用倒链牵引就位。五、主要施工方法及操作要点5.1.基础验收及交安5.1.1.基础的验收，应土建单位组织建设单位

4、、监理单位、安装单位参加，由土建单位提供有关的中间验收资料，安装单位进行复测；土建单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。5.1.2.基础的外观不得有有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。5.1.3.基础周围的土方应回填、夯实、平整。5.1.4.设备地脚螺栓预留孔和设备基础表面中的泥土、积水等均应清理干净。5.1.5.地脚螺栓的螺纹不允许有损坏和变形，不与允许生锈。5.1.6.设备安装前，对基础进行处理，对灌浆部位要铲出麻面（凿毛），麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5点为宜，需要放置垫铁或支

5、持调整螺钉用的支撑板处（至周边50毫米）基础表面铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，并将基础表面的杂物清除。5.1.7.对基础各部分尺寸进行复测，其偏差应符合下表：表1基础尺寸允许偏差单位：mm项次项目名称允许偏差1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0，－203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，04每米5平面水平度（包括在地坪上需要安装设备部分）全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0中心距（在根部和顶部两处测量）±27预埋地脚螺栓孔中心线

6、位置10深度+20，0孔壁垂直度每米108带锚板的活动地脚螺栓标高+20，0中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带孔的锚板）每米2注：1）检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2）《基础尺寸允许偏差》执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009。表2钢结构基础质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差1立式支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横轴线）5基础上平面的标高±3基础上平面的水平度LL/1000且不大于5地脚螺栓孔中心距±2孔中心线垂直度h/250且不大于152

7、卧式支座式基础支座坐标位置（纵、横轴线）5基础上平面的标高±3基础上平面的水平度LW1000且不大于5支座的垂直度H/1000地脚螺栓孔中心距±2注：1）LL为梁的长度；h为上、下两地脚螺栓孔间的距离；LW为支座的长度；H为支座的高度；2）《钢结构基础质量标准》执行《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007。5.2.设备验收5.2.1.设备开箱时，施工单位组织建设单位、监理单位、供货单位参加，按照装箱清单进行下列项目检查，并及时填写纸质版《开箱检查记录》。a）核查设备的箱数、箱号是否与装箱清单相符，

8、以及包装状况是否完好；b）核查设备的名称、规格、型号、数量是否符合设计要求；c）外观质量；d）核查设备的备品备件及专用工具是否齐全、完好；e）出厂合格证、产品质量证明书及安装说明书等技术文件；f）设备的进、出口应密封良好，防止尘土等杂物进入；5.2.2.开箱完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等，应设专人、专库妥善保管。5.3.设备