泵类设备安装施工方案

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1、泵类设备安装施工方案目录一、编制说明1二、编制依据1三、工程特点1四、主要施工工序及方法2五、主要施工方法及操作要点2六、质量管理保证措施8七、职业健康安全与环境管理措施（HSE）9八、主要施工机具、计量器具、施工手段用料及人员配备计划11泵类设备安装施工方案一、编制说明为完成泵类设备的安装，特编制此方案。以指导各施工作业，以优质的质量、高效的进度完成泵类设备的安装。1.1.工程名称：1.2.建设单位：1.3.设计单位：1.4.监理单位：1.5.施工单位：二、编制依据2.1.中国石油工程建设公司华东设计分公司提供的相关设计图

2、纸及技术附件2.2.施工方建设方项目部编制的《施工组织设计》2.3.机泵随机资料2.4．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-20072.5．《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.6.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20092.7.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20072.8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007三、工程特点3.1.结构设计紧促，工期紧。3.2.施工技术要求较高。3.3.自然环境恶劣，施工

3、难度大。四、主要施工工序及方法4.1.主要施工工序：设备验收→基础验收→基础处理→设备倒运→吊装就位→初找→一次灌浆→精找及联轴器对中→二次灌浆→联轴器对中复测→工艺配管→配管后对中复测→第11页泵类设备安装施工方案单机试运转→安装验收4.2.施工方法4.2.1.在砼基础上安装的设备，主要采用垫铁法施工，联轴器对中以设备为基准来调整电动机。4.2.2.设备吊装：主要采用吊车直接吊装就位，对于框架内、室内安装的或不便使用吊车直接吊装就位的设备，设滚杠用倒链牵引就位。五、主要施工方法及操作要点5.1.基础验收及交安5.1.1.基

4、础的验收，应土建单位组织建设单位、监理单位、安装单位参加，由土建单位提供有关的中间验收资料，安装单位进行复测；土建单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。5.1.2.基础的外观不得有有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。5.1.3.基础周围的土方应回填、夯实、平整。5.1.4.设备地脚螺栓预留孔和设备基础表面中的泥土、积水等均应清理干净。5.1.5.地脚螺栓的螺纹不允许有损坏和变形，不与允许生锈。5.1.6.设备安装前，对基础进行处理，对灌浆部位要铲出麻面（凿毛），麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5点为

5、宜，需要放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边50毫米）基础表面铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，并将基础表面的杂物清除。5.1.7.对基础各部分尺寸进行复测，其偏差应符合下表：表1基础尺寸允许偏差单位：mm项次项目名称允许偏差1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0，－203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，04每米5第11页泵类设备安装施工方案平面水平度（包括在地坪上需要安装设备部分）全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0中心距（在根部和顶部

6、两处测量）±27预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度每米108带锚板的活动地脚螺栓标高+20，0中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带孔的锚板）每米2注：1）检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2）《基础尺寸允许偏差》执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009。表2钢结构基础质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差1立式支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横轴线）5基础上平面的标高±3基础上平面的水平度LL/1000且不大于5地脚螺栓孔中心距±2孔中心线垂直度

7、h/250且不大于152卧式支座式基础支座坐标位置（纵、横轴线）5基础上平面的标高±3基础上平面的水平度LW1000且不大于5支座的垂直度H/1000地脚螺栓孔中心距±2注：1）LL为梁的长度；h为上、下两地脚螺栓孔间的距离；LW为支座的长度；H为支座的高度；2）《钢结构基础质量标准》执行《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007。5.2.设备验收5.2.1.设备开箱时，施工单位组织建设单位、监理单位、供货单位参加，按照装箱清单进行下列项目检查，并及时填写纸质版《开箱检查记录》。a）核查设备的箱数、箱号是否与装

8、箱清单相符，以及包装状况是否完好；b）核查设备的名称、规格、型号、数量是否符合设计要求；c）外观质量；第11页泵类设备安装施工方案d）核查设备的备品备件及专用工具是否齐全、完好；e）出厂合格证、产品质量证明书及安装说明书等技术文件；f）设备的进、出口应密封良好，防止尘土等杂物进入；5.2.