《桥施工方案》word版.doc

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1、施工方案一、工程概况K28+403王集天桥跨径为2×20+2×16m，上部结构为钢筋混凝土连续箱梁，下部结构桥台为肋板式，桥墩为单柱式，钻孔灌注桩基础，桥墩桩径为150cm，共计3根，桥台桩径为120cm，共计8根，全桥为一联，桥面净宽7+0.5×2m二、主要施工工艺及方法（一）、钻孔灌注桩施工1．测量定位、埋设护筒：桩位采用全站仪施测，桩位测放后，用φ8钢筋作四角护桩标志，经复核正确后，埋设护筒，护筒埋深2.0m左右，顶部高出地面30~50cm，并把四角控制桩引至护筒上，用十字线标明钻孔中心，钻机据此对中定位，护筒四周用粘土填充夯实，护筒平面位置偏差不大于5ｃｍ，倾斜度偏差不大于1％，在护筒

2、安放完毕后，由现场技术人员检查孔位偏差，做好相应记录。2．钻机就位检查：钻机就位后，检查钻机塔身的水平、垂直度，使用四角护桩拉好“十”字线，将钻头中心对准“十”字线中心，上述两项指标经现场技术员检查合格后，方可进行钻孔。3．泥浆制备及补充：根据本工程地质情况，拟就近选用粘土造浆护壁，若泥浆性能达不到技术及规范要求，要外购高质量膨润土，并在钻进过程中根据地下水位及土层密实和透水情况及时调整泥浆性能，在钻进过程中必须注意连续补充泥浆，泥浆液面需维持在护筒下0.3m左右，以防止孔壁坍塌。1．钻孔：钻机开始钻进时，应开低速档，低速慢档进行，在钻进深度达2m以上时，方可按正常速度钻进，在钻进过程中，需按

3、不同土层情况随时提取碴样。遇到松砂层等易坍塌土层时，采取增加泥浆粘度及比重，降低钻压，提高转速等技术措施，尽可能避免在遇软弱地层时，不出现塌孔、流砂、缩径等问题，遇有踏孔时，查明原因及位置，然后进行处理，踏孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并改善泥浆性能加高水头，埋深护筒等措施，继续钻进。严重时，应立即将钻孔全部用砂浆或砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明原因，采取相应措施重钻。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘土至偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，因钻锥磨损过大造成时

4、，及时焊补钻锥，如是遇有遇水膨胀的软土，应采用失水率小的优质泥浆护壁。2．在钻进过程中应认真详实填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果等，当发现土层异常或与勘察资料不符时，及时通知现场技术人员和监理工程师，制定相应措施处理并报业主备案。现场施工人员须在钻进记录上签字，钻孔作业应分班连续进行，交接班时交待钻孔情况及下一班应注意事项。在临近终孔时，需注意及时测量孔深和控制进尺深度。当成孔深度达到设计深度后，进行第一次清孔，由质检人员进行成孔检验（成孔质量检验指标及标准按有关设计文件及技术规范执行）在各项指标满足要求后，请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，转入下道工序

5、。1．钢筋笼制作与安放:钢筋笼集中在钢筋加工棚分节进行制作，运至孔口后分节焊接下放，钢筋笼在孔口焊接时，采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，钢筋接头需错开，并保证同一截面的钢筋接头不超过总数的50%。相邻接头的间距长度不小于35d，每节声测管至少有两点与钢筋笼焊接，声测管焊接时，需防止漏水，焊接完毕后，补足接头处的螺旋钢筋。钢筋笼处按竖向间距2.0m，横向圆周4块设置保护层垫块。钢筋笼采用二点起吊，吊放钢筋笼的钢丝绳用与钢筋笼直径相同的撑杆将钢绳撑开，防止扭转弯曲，发生永久性变形。吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，严禁猛放，避免碰撞孔壁，若遇有阻碍时，要立即停止下放，及时查找原因，障碍排除后

6、，继续下放。根据钢筋笼的设计标高及护筒标高确定吊筋的长度。钢筋笼在安放完毕后，在孔口设置吊钩或顶管，以防止钢筋笼下沉或上浮。钢筋笼安放允许偏差按技术规范有关要求办理。2．灌注水下砼（1）导管安放及二次清孔采用垂直导管法灌注水下砼，导管内径为250mm，使用前必须对导管进行气密性检验，合格后方可使用，在下放导管前，需准确记录所用导管的根数和长度，并在现场配备满足要求的导管，以满足二次清孔及浇筑砼用。在下放导管时，导管连接处要加密封圈，涂抹防水材料，上紧扣，确保连接紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.25～0.4m，导管要位于钻孔中心位置。导管下放完毕后，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣

7、厚度超过规范要求，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度满足设计要求为止。（1）砼灌注①准备阶段：在二次清孔结束后，安装好漏斗并用水将料斗湿润，安装略小于导管直径的隔水球和导管堵头。利用吊车提升导管灌注水下砼。②灌注阶段：水下混凝土的灌注应连续进行，不能中断，在灌注前检查砼的坍落度和和易性，坍落度控制在180mm～220mm之间。各项指标满足灌注要求后，开始灌注。对不同的孔径按照计算好的砼初灌量进行初