生产现场改善ppt.ppt

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1、镇海职教中心生产现场改善情境设置企业生产部经理班组长-3-I-1.找一找生产现场存在的问题管理的实质提高产品和服务的附加价值最大限度地减少不增值劳动0-1+1增加价值消除浪费创造性的管理活动封闭性的管理活动一、生产现场改善的定义现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。l使工艺路线更短、更合理；l使平面布置更流畅；l使流水线节拍更均匀；l使动作更快、更省、更小；l使搬运距离更短、时间更少；l使人机配合更紧密；l使生产流程实现时间和费用的优化；l使生产和工作环境更舒畅和完美。现场分析和改善的目

2、的4M1E：人机料法环问题解决的三个阶段发现问题I分析问题II解决问题III二、发现问题4M问题点设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配置和布置好不好？人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？统计数据客户反馈实际比较红牌作战在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌

3、，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。它使我们问自己：问题为什么会发生…它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成。因果关系图（鱼骨图分析法）三、分析问题步骤一：阐述问题近视步骤二：绘制主要分支近视人为环境方法材料设备步骤三：思考可能的原因（问为什么）近视人为环境方法材料设备先天近视意外伤害常盯屏幕常揉眼睛看书方法不对走路看书距离过近躺着看书长时间看书不休息步骤四：描述和排序真正原因步骤五：针对主要原因采取改进措施。对现状总怀疑的

4、六何分析法四、解决问题最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案。集思广益，头脑风暴法，金点子活动。五、现场管理的金科玉律1）当问题（异常）发生时，要先去现场。2）检查现物（有关的物件）。3）当场采取暂行处置措施。4）发掘真正原因并将之排除。5）标准化以防止再发生。现场管理的水准管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟，开会总是迟到套话：我们已经够忙的啦第一级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费现象：开始用业务流程进行管理并懂得管理时间第二级现象：各环节均使用流程图管理员工：具备多技能操作能力现场

5、：小组经常聚会讨论改善课题第三级现象：实际工作效率达到75%以上设备：因故障而停线情况基本消除管理者：天天研究如何再增加价值第四级现象：实际工作效率达到85%以上库存是该行业中最低的员工：新人也能很快跟上运营程序全员主动地参与到改善活动中第五级作业：以下题目任选一个绘制鱼骨图：学生中午就餐难加工工件不合格THANKYOU六、解决问题的七步法把握现状设定改善目标要因解析研讨对策计划实施效果确认效果巩固把握现状——找出问题所在点的方法通过实际值与期待值的差异发现问题点。与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。使用问题检查表，逐条

6、对照找出问题点。运用统计数据、报告分析，找出问题点。根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。BACK通过实际值与期待值的差异发现问题点实绩期待值*20%的差异BACK用看不惯的眼光找出问题项目。在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作。占大量时间或人工的工作。反复性的工作。消耗大量材料的工作。看起来不合理的工作。不置不当或搬运不便的工作。BACK使用问题检查表，逐条对照找出问题点。4M问题点设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配

7、置何布置好不好人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？BACK运用统计数据、报告分析，找出问题点。BACK根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。客户投诉报告制程异常报告作业员抱怨BACK运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。有无区分要与不要的东西？经常使用的东西方便即刻取用吗？现场环境干净清爽吗？能否经常保持整洁、无尘

8、的状态？有遵守规定的习惯吗？BACK设定明确目标值和达成期限，或根据公司方针和上级指示要求一致。预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。分阶段设定目标进度设定改善目标——预计改善效果的方法现状一次目标二次目标最终目标BACK要因解析的方法（一）