普通车工教案.ppt

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1、车工实习教案教学目标（一） 知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。返回教学目标（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。（三）素质培养点1．

2、培养学生的创新能力。2．锻炼学生的实际操作能力。3．提高学生分析问题和解决问题的能力。4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。返回大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。返回学习难点及化解办法学习难点：(1)刻度盘的使用方法；(2)车锥度；(3)车螺纹。化解办法：均为机床示范讲解与学生反复练习。返回物质准备１．设备：C6136。２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂

3、纸、锉刀、活扳手、死板手。３．刀具：90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆弧刀。４．材料：φ18×265Q235A圆钢、灰口铸铁、φ25×172Q235A圆钢、。５．教具：挂图、电视、录像机。返回教学过程单元1车工绪论单元2车床的基本知识单元3机床表演单元4进退刀模拟练习单元5车刀单元6榔头把加工工艺及加工方法单元8螺纹加工返回单元1车工绪论[讲解]实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。下面简单介绍一下实习的计划安排：一、车工绪论简单介绍有关车工实习的一般知识和

4、一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。二、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动等，使同学们对车床的理论性知识有进一步的了解，为下一步操作做准备。三、三个实习件的加工1、榔头把：入门工件，通过加工它，使同学们掌握刀具的安装方法和车床的基本操作。希望同学们自己从中体会一下车床的加工范围，为以后有难度的训练打下基础，做好准备。2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不一样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有何区别，使用刀具有何不同，掌握盘类工件与轴类工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度

5、最大的一个工件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增加了螺纹加工内容。单元1车工绪论四、什么是车削加工？它有何特点？单元1车工绪论车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性强，操作难度大，危险系数高。图1.1车削运动五、在实习中对同学各方面的要求在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严格的，同学们要有充分的思想准备。1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用积极的态度去工

6、作。2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想清楚。3、要给自己创造一个良好的工作环境。4、在实习中注意培养良好的综合素质。5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。6、善于总结，不断提高。单元1车工绪论[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括，同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了简要的说明。单元1车工绪论一、加工范围车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。单元2车床的基本知识单元2车床的基本知识图2.1车削加工范围单元2

7、车床的基本知识1、车端面对工件端面进行车削的方法称为车端面。可以采用弯头车刀或偏刀。如图2.2所示。图2.2车端面a）弯头车刀车端面；b）偏刀向中心走刀车端面；c）偏刀向外走刀车端面单元2车床的基本知识2、车外圆将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。车外圆的几种情况如图2.3所示。车削方法一般采用粗车和精车两个步骤：(1)、粗车粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。(2)、精车精车的目的是切去粗车给精车留下的加工余量，以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。单元2车床的基本知识精车时为了保证工

8、件的尺寸精度和减少粗糙度可采取下列几点措施：(1)合理的选择精车刀的几何角度及形状(2)合理地选择切削用量(3)合理地使用切削液(4)采用试切法切削试切方法与步骤如图2.4所示图2.3车外圆返回单元2车床的基本知识图2.4试切方法与步骤返回单元2车床的基本知识单元2车床的基本