CATIA教程NC.ppt

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1、CATIA教程主讲：王宏斌数控加工CATIA培训目录★第一节数控编程及加工工艺基础★第二节CATIA数控加工基本操作★第三节2.5轴铣削加工★第四节曲面加工第一节数控编程及加工工艺基础数控（Numericalcontrol，NC）：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控加工是CAD与CAM中最能明显发挥效益的生产环节之一。它不仅大大提高了具有复杂型面的产品的制造能力与制造效率，而且能够保证产品达到很高的加工精度与加工质量。数控加工技术集传统机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、光机电

2、技术与一体，是现代机械制造技术的基础。一、数控编程的基本过程数控编程的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（CutterLocation，CL点）。CATIA提供了多种加工类型用于各种复杂零件的粗精加工，用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。对于不同的加工类型，CATIA的数控编程过程都需要经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路和生成数控加工程序七个步骤。其流程如下图所示。数控编程及加工工艺基础数控编程及加工工艺基础加工工艺分析及规划完善零件模型设置加

3、工参数生成数控刀路检验数控刀路生成数控加工程序加工对象切削方式刀具参数加工程序参数CAM系统CAD系统建立零件模型数控加工CATIA数控编程基本过程建立或获取零件模型用户可使用CATIA建立零件模型，或通过公共数据交换格式，如IGES、STEP等，将其它CAD系统的模型导入CATIA。加工工艺分析及规划加工工艺分析及规划在很大程度上决定了数控程序的质量，主要包括以下内容：加工对象的确定通过对模型的分析，确定工件上哪些部位需要在数控铣床上或加工中心上加工。加工区域规划即按照形状特征、功能特征及精度、粗糙度等要求，将加工对象划分为若干个

4、加工区域，以此来提高加工效益与质量。加工工艺路线规划即从粗加工到精加工，再到清根加工的加工流程规划，以及加工余量的分配。加工工艺和加工方式确定如刀具选择、加工工艺参数和切削方式的选择等。数控编程及加工工艺基础完善零件模型由于设计人员更多地考虑零件设计的方便性和完整，较少顾及零件模型对加工的影响，所以需要根据加工对象对模型做进一步的完善，主要内容包括：确定坐标系将坐标系确定在适合加工人员定位（对刀）的位置。清理隐藏对加工不产生影响的元素修补部分曲面如由于模型转换引起的裂隙、不加工部位造成的曲面空缺部位、不便于加工的窄槽等。增加安全曲面

5、对轮廓曲线进行修整在数据格式转换的模型中，尤其重要。构建刀路限制边界需要使用边界来限制加工范围的加工区域，要先构建出边界曲线。数控编程及加工工艺基础设置加工参数参数设置可视为对工艺分析的规划的具体实施，其主要内容包括：设置加工对象用户通过交互方式选择被加工的区域、毛坯和避让区域等。设置切削方式指定刀路的类型及相关参数。设置或创建刀具选择适合的刀具，如果刀库中没有合适的刀具，需要创建刀具。设置加工程序参数包括进退刀位置及方式、切削用量、行间距、加工余量、安全高度等参数设置。数控编程及加工工艺基础数控编程及加工工艺基础生成数控刀路在完成

6、参数设置后，CAM软件可自动进行刀路的计算。检验数控刀路为保证加工质量及安全性，必须对刀路进行检验，主要检验是否存在过切、加工不到位或刀路与夹具的干涉等。生成数控程序为在完成上述工作后，需进行后处理，然后可生成数控加工程序。对程序进行必要的检查后，可通过传输软件将其传输到数控机床上进行加工。二、数控加工1.CAM系统简述一个典型的CAM系统由两个部分组成：一是计算机辅助编程系统（CAM），二是数控加工设备。计算机辅助编程系统的任务是根据零件的几何信息计算出数控加工轨迹，并编制出数控加工程序。它的主要功能包括：数据的输入输出。加工轨迹

7、的计算与编辑。工艺参数设置。加工仿真。数控程序后处理、数据管理、数据传输等。数控编程及加工工艺基础2.加工原理机床上的刀具和工件间的相对运动，称为表面成形运动。数控加工是指数控机床按照数控程序所确定的轨迹（刀轨或刀路）进行表面成形运动，从而加工出产品的表面形状。平面轮廓加工曲面加工数控编程及加工工艺基础数控刀轨、刀位点数控刀轨是由一系列简单的线段连接而成的折线，折线上的节点称为刀位点。刀具的中心点沿着刀轨依次经过每一个刀位点，从而切削出工件的形状。插补运动刀具从一个刀位点移动到下一个刀位点的运动称为插补运动。一般数控机床只能以直线或

8、圆弧这两种简单运动形式完成插补运动。数控编程的核心任务计算出数控刀轨，并以数控程序的形式输出到数控机床，其核心内容就是计算出数控刀轨上的刀位点。数控编程及加工工艺基础由于数控机床的插补运动只有直线和圆弧两种形式，只能近似地按拟合理想加