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时间:2020-02-01
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1、一、钢筋工程大体积混凝土结构的钢筋,具有数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大等特点。这是与一般混凝土结构的明显区别。为使钢筋网片的网格方整划一、间距正确,在进行钢筋绑扎或焊接时,可采用4~5m长卡尺限位绑扎。即根据钢筋间距在卡尺上设置缺口,绑扎时在长钢筋的两端角卡尺缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后拿去卡尺,这样既能满足钢筋间距的质量要求,又能加快绑扎的速度。钢筋的连接,可采用气压焊、对接焊、锥螺纹和套筒挤压连接等方法,见图4-4。第四节大体积混凝土基础结构施工图4-4绑扎钢筋用角钢卡尺1.L63×62.Ф12把手大体积混凝土结构由于厚度
2、大,多数设计为上、下两层钢筋。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误,应设立支架支撑上层钢筋。过去多用钢筋支架,不仅用钢量大,稳定性差,操作不安全,而且难以保持上层钢筋在同一水平上。因而目前一般采用角钢焊制的支架来支承上层钢筋的重量、控制钢筋的标高、承担上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端焊在钢管桩桩帽上,在上端焊上一段插座管,插入Ф48钢筋脚手管,用横楞和满铺脚手板组成浇筑混凝土用的操作平台,见图4-5。图4-5钢筋支架与操作平台1.Ф48脚手架2.插座管(内径Ф50)3.剪刀撑4.钢筋支架5.前道振捣6.后道振捣二、模板工程
3、模板是保证工程结构外形和尺寸的关键,而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。大体积混凝土的浇筑常采用泵送工艺,该工艺的特点是浇筑速度快,浇筑面集中。由于泵送混凝土的操作工艺决定了它不可能做到同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位,所以,往往会使某一部分的混凝土升高很大,然后才移动输送管,依次浇筑另一部分的混凝土。因此,采用泵送工艺的大体积混凝土的模板,绝对不能按传统、常规的办法配置。而应当根据实际受力状况,对模板和支撑系统等进行认真计算,以确保模板体系具有足够的强度和刚度。(二)侧模及支撑根据以上计算的混凝土最大侧压力值,可
4、确定模板体系各部件的断面和尺寸,在侧模及支撑设计与施工中,应注意以下几方面:1.由于大体积混凝土结构基础垫层面积较大,垫层浇筑后其面层不可能在同一水平面上。因此,在钢模板的下端统长铺设一根500mm×100mm小方木,用水平仪找平调整,确保安装好的钢模板上口能在同一标高上。另外,沿基础纵向两侧及横向混凝土浇筑最后结束的一侧,在小方木上开设50mm×300mm的排水扎,以便将大体积混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。2.基础钢筋绑扎结束启,进行模板的最后校正,并焊接模板内的上、中、下三道拉杆。上面一道先与角支架连接后,再用圆钢拉杆焊在
5、第三排桩帽上,中间一道拉杆斜焊在第二排桩帽上,下面一道直接焊在底皮的受力钢筋上。3.为了确保模板的整体刚度,在模板外侧布置三道统长横向围檩,并与竖向肋用连接件固定。4.由于泵送混凝土浇筑速度快,对模板的侧向压力也相应增大,所以,为确保模板的安全和稳定,在模板外侧另加三道木支撑。图4-6侧模支撑示意图1-钢管桩2-混凝土垫层面3-L40×4角钢搁栅4-5mm钢模板板面5-L50×5,每模板2根(校正模板上口位置)6-花篮螺栓7-通长木垫头板8-2根[8通长槽钢腰梁9-2根[8@100010-75mm×75mm方木@100011-50mm
6、×100mm小方木12-Ф22拉杆13-拉杆与受力钢筋焊接三、混凝土工程高层建筑基础工程的大体积混凝土数量巨大,很多工业设备的基础亦达数千立方米以至一万立方米以上。对于这些大体积混凝土的浇筑,最好采用集中搅拌站供应商品混凝土,搅拌车运送到施工现场,由混凝土泵(泵车)进行演练。采用商品混凝土,这是一个全盘机械化的混凝土施工方案,其关键是如何使这些机械相互协调,否则任务一个环节的失调,都会打乱整个施工部署。(一)施工平面布置混凝土泵送能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置、泵车的布局以及施工现场道路的畅通。(二)大体积混凝土的
7、浇筑大体积混凝土的浇筑类似普通混凝土,也包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣及平仓等工序,其中浇筑方法可结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施工季节等情况加以选择。1.混凝土浇筑方法为保证混凝土结构的整体性,混凝土应连续浇筑,要求在下层混凝土初凝前就被上层混凝土覆盖并捣实。根据结构特点不同,可分为全断面分层浇筑、分段分层浇筑和斜面分层浇筑等方案,常用的是斜面分层浇筑法,见图4-7。图4-7大体积混凝土基础浇筑方案(a)全面分层(b)分段分层(c)斜面分层斜面分层浇筑,即当结构的长度超过厚度的三倍时,可以采用斜面分层浇筑。采用此方案时
8、,斜面坡度取决于混凝土坍落度,混凝土浇筑厚度一般为20~30cm,振捣工作应从浇筑层的下端开始。2.混凝土振捣根据混凝土泵送时会自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道振动器布置在混凝土卸料
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