大体积混凝土结构施工技术

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1、大体积混凝土结构施工技术　　摘要：随着房地产经济的快速发展，施工技术的不断进步，在城市建设中，涌现了越来越多的高层、超高层的建筑。因混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好等优点，在现代高层建筑设计中，混凝土的使用量越来越大，出现了大量的大体积混凝土构建，但由于其体积大，表面积小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，所以，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。因此对大体积混凝土结构施工技术进行研究，有着十分重要的工程意义。关键词：大体积混凝土；施工；技术要求　　　　1前言　　大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构

2、，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土具有结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形等特点，一般应用于高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。大体积混凝土在施工过程中，最大的施工难度在于无法控制混凝土内外温差，因而造成温度裂缝。在施工过程中如果采取科学合理的施工方法和养护方式可以有效地减少裂缝。　　2对混凝土原材料的要求　　粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。　　外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。　　大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要

3、求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。　　水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水量的大小与用水量有关，用水量多，泌水量大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩

4、短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。　　3对混凝土搅拌和运输的要求　　混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求，结合已测定的砂、石骨料的含水率进行配合比设计。　　混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，冬季施工

5、时，应延长30秒钟。　　混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。　　泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。　　4混凝土施工技术要求　　混凝土的入模温度不宜高于28℃，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。　　大体积混凝土工

6、程的施工宜釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。　　当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。　　大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制

7、的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。　　大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。　　大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。　　大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件下时，必须釆用有效的技术措施，保证混凝土浇筑质量，并应符合下列规定：　　在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷