旋挖钻钻孔桩作业指导书.doc

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1、旋挖钻钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据《客运专线路桥工程施工质量验收暂行标准》《客运专线路桥工程施工技术指南》3、适用范围适用于各种土质层和砂砾土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图4-1所以。4.1施工准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首

2、先确定钻孔桩位：按照基线控制网机桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，须挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。泥浆处理泥浆补充制作钢筋笼配制砼浇筑砼安放隔水球测沉淤第二次清孔下导管下钢筋笼测孔深、沉淤第一次清孔钻孔钻机就位埋设护筒定桩位钻机场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75-1m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定

3、。4.2泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或粘土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护臂。在粘性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护臂。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋挖转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下

4、列规定：岸滩上，黏性土不小于1m,砂砾土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏性土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m;水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷机地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下护筒，由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。4.4、钻机就位及钻孔4.4.1钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应

5、平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。4.4.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度计算适当的泥浆比重。4.4.3钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，及时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存。4.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。4.4.5当钻孔深度达到

6、设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。4.5检孔钻孔完成后，用孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则，重新进行扫孔。4.6清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。1、钢筋笼的制作、安装钢筋骨架的允许偏差如表所示钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±52箍筋或螺旋筋

7、间距±103钢筋保护层+5，-24吊环对桩中轴线位置±205吊环垂直于轴线方向的位置±206吊环露出桩表面的高度±107主筋顶端与桩顶净距±58桩顶钢筋网片的位置±59桩尖对中轴线的位置±105.1制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，

8、点焊牢固。5.2钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋