旋挖钻钻孔桩技术交底

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1、技术交底书交底单位名称:中铁四局集团有限公司***工程指挥部第二项目经理部编号:******第1页共8页工程名称******设计文件图号施工部位10#墩钻孔桩交底日期2011/2/19技术交底内容:钻孔桩施工技术交底书1、适用范围:****10#钻孔桩2、工程地质:表面为人工回填片石,以下为强风化泥质粉砂岩,组后为弱风化泥质粉砂岩。3、钻孔桩施工工艺我分部采用旋挖钻机进行钻孔施工,即旋挖钻钻孔方式,湿法成孔施工。桩长12m,桩径1.0m。3.1钻孔施工前准备场地平整:施工前先对桩位处的施工场地进行平整、压实,铺垫枕木作平台。桩位精确放样后报请监理工程师检验合格。护筒采用

2、6mm厚钢板制作,护筒长4m,其内径比桩径应大于20cm,护筒顶埋设应高出地面40-50cm。泥浆配制:本工程钻孔桩泥浆采用优质膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:8(a)比重:孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2。(b)黏度:一般地质为16~22s,松散易坍地层为19~28s。(c)含砂率:新制泥浆不大于4%。(d)胶体率:不小于95%。(e)PH值:大于6.5。3.2钻机就位钻机就位,应保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。3.3钻孔作

3、业钻孔前必须检查钻头装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程中对钻头磨损超标的及时更换。在开始钻进或穿过软硬层交界处时,为保持钻杆竖直,宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能遇到硬石、石块或硬物等,应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再钻进,以免导致桩孔严重倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻孔施工过程中要求:①钻孔每2小时和地质变化处要捞取渣样并保存好,及时填写好现场钻孔记录表;②对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、抛填片石等事项,钻机人员必须在钻孔记录表上详细注明并及时上报工程部;③在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位,及时纠正;④8针对遇到溶洞或

4、通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时,采取向孔内投入坚硬片石,锤低冲程快打,造成一个平台后,方可采取较高冲程,避免偏孔、卡钻事件发生;⑤要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配,控制好泥浆比重、保持孔内水位,避免塌孔。⑥钻孔作业分班连续进行,不得中断;提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部,修补钻头时要保证孔内有足够高的水头,并有高压风管通至桩底,防止泥浆离析分层。。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆

5、的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。3.4清孔当钻孔深度达到设计要求,监理工程师验收合格后,立即进行清孔,以免间隔时间过长,沉碴沉淀,造成清孔困难。清孔时按桩型严格控制沉碴厚度,沉碴厚度连续梁不大于50mm,其他桩沉渣不大于200mm。钻孔桩终孔后按以下泥浆指标进行第一次清孔:①比重:不宜大于1.2g/cm3;②含砂率:不宜大于4%。第一次清孔完毕后,下钢筋笼,下笼时用“十字”护桩复核对中,然后立即下导管进行第二次清孔;导管必须做水密实验合格后才能使用,要求采用优质法兰垫片,以避免灌注混凝土时导管漏浆;第二次清孔的泥浆指标为:①比重:≤1.1g/cm3;②含砂率:≤2%;

6、8③黏度:17~20s;④沉渣:柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。3.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法,主筋采用双面搭接焊或闪光对焊,加劲筋采用双面搭接焊。为不防碍螺旋筋绑扎,把加劲筋设在主筋内侧,制作时按图纸设计尺寸,放样制作主筋、加劲筋和箍筋,并标出主筋在加劲筋圈上的位置,焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊,主筋上焊好全部加劲筋后,将骨架搁于支架上,按设计位置布置好螺旋筋,并绑扎于主筋上。钢筋笼分节制作时,先根据材料的长度制作,基本节长为9m,最后根据孔深、桩长制作

7、调节段,预留焊接长度,接头应错开,应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块,其间距竖向为2米,横向四周不得少于4处,骨架顶端设置吊环,在加劲筋内设木十字架内撑。钢筋笼主筋保护层不宜小于70mm,保护层厚度可采用预制同标号细石混凝土垫块,焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。8钢筋笼安装用汽车吊,在整个过程中,为保证钢筋笼质量要求,必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时,将钢筋笼吊起到竖直程度后,检查垂直度,骨架下放时,严禁摆动,碰撞孔壁,边下放,边拆内撑,第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时,穿进钢管,将钢筋笼支撑在孔口的枕木上,再吊起第二节骨

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