旋挖钻钻孔技术交底

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1、技术交底书单位:中铁十四局张唐铁路ZTSG-7标一工区编号:ZTSG-7-1-YNHDQ-002主送单位第四架子队工程项目钻孔灌注桩工程名称/部位孙庄子跨淤泥河大桥日期年月日关于旋挖钻钻孔灌注桩的技术交底旋挖钻机施工工班:为加快施工进度,钻孔桩工程全部采用机械化施工。现将旋挖钻钻孔灌注桩施工的技术方案及要求交底如下,望你工班认真学习,严格按要求施工。1、测量定位平整场地后,由测量班进行桩位放样,施工人员做好十字型护桩,以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。2、埋设钢护筒护筒钢板厚6mm,用卷板机制作加工,直径大于设计桩径20cm,节高2

2、.0m。钢护筒的埋设必须认真进行,埋置后护筒底标高在黏性土不少于1.0m,当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,护筒顶面高出地面不小于30cm,护筒底部及四周应用粘土填筑,并分层夯实处理,以防渗漏,并在顶部焊加强筋和吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理。护筒埋设采用挖埋法,先在桩位处挖出比护筒外径大于80~100cm的圆坑,整平坑底,然后通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底;再把护筒吊放进坑内,找出护筒中心位置,用十字线定在护筒顶部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂

3、球检查护筒的平面位置是否准确。护筒埋设时平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。3、配制泥浆开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下:泥浆比重:1.3。黏度:一般地层16~22,松散易坍地层19~28s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:应大于6.5。编制:审核:签收:日期:4、钻孔(1)钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。(2)钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不

4、同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(3)开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。宜低挡慢速钻进,钻至护筒底以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底30厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。(4)钻进过程中认真捞渣取样与设计提供的地质剖面图文件仔细对照,判断地质的类型,记入记录表中,若出现意外情况及时停钻并报现场技术员处理。钻渣样应编号保存,以便分析备查。(5)经常检查泥浆的各项指标。5、成孔质量保证措施(1)护筒埋设时其下口必须置于粘土层中,若为砂层或砂砾层,必

5、须加大、加深开挖,换填粘土并压实后重新定位埋设护筒,防止钻头出土时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空,引起孔口坍孔。(2)成孔过程中必须注意连续补充浆液,保持护筒内应有的水头,防止水头低于护筒底引起缩径或孔口坍塌,护壁液可多次重复使用。(3)经常测定泥浆比重,特别是遇砂层时稳定液中可加入粘土,增大泥浆护壁能力并视地质情况,及时更换钻头(粘土采用普通筒式钻头,砂层及淤泥等土层采用下口为可密封式钻头)保证成孔质量和进度。(4)在粘土层时,钻头在提升前必须回转3~5周,防止孔底土层粘附钻头,造成卡钻事故。(5)挖出的土体随时用装载机清离孔口,防止土

6、体压力过大造成孔壁坍塌。(6)在钻进到不同的地层时,应采用不同的速度。当在粘土层时,应放慢进尺速度,并适当的降低泥浆浓度,保证孔径,防止砼浇注时发生颈缩现象;当在砂土层时,应加快进尺速度,加大泥浆浓度,使泥浆切实起到护壁的作用,防止在砼浇注时出现夹泥层及坍孔现象。(7)在同一墩位连续钻孔时,须跳孔施工;如离已钻孔位小于5m时,则须待砼终凝后进行。(8)在吊安钢筋笼时应注意钢筋尽量避免与孔壁碰撞,以免因碰撞而使孔壁坍塌。6、钻孔异常处理各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺

7、,钻机负荷显著增加等。(1)、坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。④、在松软砂层中钻进进尺太快。⑤、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。⑥、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机

8、清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。⑧、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。(2)、坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中

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